Напълно автоматична хоризонтална етикетираща машина за кенета ENKG-01

Етикетиращата машина за кенета автоматично нанася етикети върху запечатани кенета от тинплат, които постъпват последователно в уреда. Работи както като самостоятелно устройство, така и в производствена линия, с два модела за различни размери кенета: ENKG-01 (малки кенета) и ENKGD-01 (големи кенета), като двата са проектирани за лесно опаковане и съхранение.

Лесна за употреба и овладяване, машината позволява бързи настройки за различни типове кутии. Тя значително намалява нуждата от ръчен труд и натоварването, като в същото време подобрява управлението на производствената линия на предприятията. Конструирана за висока скорост, стабилност и икономия на пространство, тя се адаптира към множество спецификации на тенекени кутии и предлага голяма универсалност.

Тази машина е предназначена изключително за етикетиране на тенекени кутии и е подходяща за индустрии като хранителна, напитки, химическа и фармацевтична, където тенекените кутии са често срещан вид опаковка. Работи с герметизирани тенекени кутии с различни форми (например цилиндрични, овални) и размери в рамките на регулируемия диапазон.

Ключово предимство е сервоелектрическата система за подаване на етикети с цилиндър. За разлика от традиционните механични системи, тя осигурява прецизно подаване на етикети, гарантирайки точна поставяне (намаляване на несъосността) и стабилна дългосрочна работа. Серво системата минимизира износването, намалява нуждата от поддръжка и запазва последователност дори при високи скорости, решавайки проблеми като заклинване на етикети в конвенционални машини.

Машината интегрира автоматизирани функции като автоматично подаване и етикетиране за гладък работен процес:

Зареждане: Консервните кутии се поставят ръчно на транспортната лента или се зареждат автоматично чрез депалетизатор за пълни кутии (за големи линии).

Сортиране и повдигане : Поворотен маса подрежда кутиите в единичен ред, след което те се издигат чрез лентова електрическа вдигачка.

Кодиране (Опционално) : Струйно устройство отпечатва дата на производство/партида върху кутиите по време на повдигане.

Регулиране на ориентацията : Превъртащо устройство обръща кутиите, за да се подравни зоната за етикетиране.

Лепене и етикетиране : Лентите под налягане въртят кутиите; термопластичен лепил се нанася, докато минават през лепилната станция. Предният ръб на етикета, подаван от серво, залепва за намазаната с лепило повърхност и се завърта около кутията. Механизъм нанася лепило върху задния край на етикета за сигурно залепване.

Пресоване и събиране : Лентите под налягане притискат етикета, за да се премахнат мехурчета. Капаците се обръщат обратно чрез друга клетка и се изпращат към циркулиращата линия за събиране, която се свързва с автоматично картониране/паletизация за пълна автоматизация.

1.Единична машина

2.Пълен линей

Добавя конвейер за подаване на кутии, сортиращо завъртане, лентов лифт и циркулираща линия за събиране към единичната машина, образувайки непрекъснат производствен цикъл.

Технически параметри

1. Съответстващи и издръжливи материали

Машината е изградена с комбинация от висококачествени материали: неръждаема стомана (идеална за хранителна/фармацевтична промишленост поради лесното почистване), алуминиев сплав (лек, но здрав), инженерни пластмаси (устойчиви на износване) и покрита въглеродна стомана (антикорозионна). Тези материали напълно отговарят на националните стандарти за безопасност и хигиена, устойчиви са срещу натрупване на остатъци и корозия — идеални за влажни или прашни работни среди, където е от решаващо значение дълголетието на оборудването.

2. Икономия на пространство и намаляване на разходите

Компактният дизайн (максимална дължина 2300 мм за модела с голяма кутия) значително спестява площ, което го прави подходящ за малки и средни фабрични разположения. За разлика от традиционните системи, той включва функция за подаване с предварително етикетиране, като по този начин се избягва нуждата от допълнителни многокомпонентни транспортьори. Това не само намалява използването на пространство, но и намалява общите инвестиции в производствената линия с 10-15%, което улеснява финансовото бреме върху МСП.

3. Непрекъснато етикетиране за по-висока ефективност

Устройството разполага с два независими серво механизма за подаване на етикети, които осигуряват алтернативна работа. Когато единият ролк с етикети почти свърши, операторите могат да презаредят другия, без да спират производството – избягвайки простои и повишавайки общата ефективност с 15-20%. Забележка: Тази функция не включва етикети с ширина под 35 мм, тъй като по-тесните изискват ултра прецизна центровка, която може да бъде нарушена при алтернативно подаване.

4. Интелигентен контрол на лепилото за намаляване на отпадъците

Високочувствителни фотоелектрически сензори управляват системата за лепило, като задействат подаването на термополимерно лепило само когато се засече кутия. Липсата на кутии означава липса на лепилна струя, което намалява годишните загуби на лепило с 8-12% и предотвратява капене на лепило, което може да замърси кутиите или повреди машината, намалявайки по този начин нуждата от поддръжка.

5. Бързо превключване между типове кутии

Смяната между размери на кутии (от 30 г подправки до 4200 г промишлени кутии) отнема само 15-30 минути. Изисква се само проста настройка (например височина на предавателния ремък чрез контролен панел) и минимална смяна на части (например малки насочващи релси), което позволява бързо адаптиране на машината към производство на различни продукти и увеличава гъвкавостта на производството.

6. Надеждна работа на серво мотор

Задвижвана от серво мотори на Inovance — известни с високата си промишлена надеждност — тази машина работи стабилно 24/7 без прегряване. Моторите работят при <60 dB (ниско ниво на шум за по-добре работно околнo среда) и консумират по-малко енергия, намалявайки дългосрочните разходи за електроенергия, като осигуряват прецизно подаване на етикети за последователно високо качество на етикетирането.