В непрестойния поток на глобалната търговия, скромният палет остава недвусмислен работен кон за складиране и транспортиране на единични товари. Процесите по натоварване (палетизиране) и разтоварване (депалетизиране) на тези палети са критични точки в веригата на доставки, които директно повлияват върху ефективността, разходите и безопасността. За да отговорят на изискванията за скорост, мащаб и прецизност, е разработен широк спектър от специализирано оборудване. Тази статия предлага всеобхватно запознаване с видовете, функциите и ползите от съвременните машини за палетизиране и депалетизиране.
Машини за палетизиране и депалетизиране включват всичко оборудване, предназначено да автоматизира или значително улесни процеса на подреждане на продукти върху палети (палетизиране) или премахването им от палети (депалетизиране). Тази широка категория включва всичко – от прости поставячи на слоеве до високотехнологични роботизирани системи. Основната цел на тези машини е да заменят бавния, физически източващ и потенциално опасен ръчен труд с бързи, надеждни и последователни автоматизирани системи.
Тези машини са основополагащи в индустриите с високотонажни производствени линии, като хранителна и напиткова промишленост, потребителски опаковани стоки (CPG), фармацевтика, химикали и строителни материали.
Технологичният пейзаж предлага различни решения, адаптирани към различни нужди според скорост, гъвкавост и бюджет.
Това са работни коне за среди с висока скорост и ниско разнообразие. Те се характеризират с голяма зона за формоване, където целият слой от продукти (кутии, торби, кашони) се сглобява едновременно. След това гребло или плоча избутва или вдига целия слой върху палета отдолу.
Предимства: Изключително висока производителност (над 100 кутии в минута), здрава конструкция и по-ниска цена на кутия за високотомнажни линии с един SKU.
Недостатъци: По-ниска гъвкавост; смяната между различни продукти или шаблони може да отнема време. Изисква голямо застроено пространство.
Тази категория използва промишлени роботи (обикновено артикулирани или портални), оборудвани със специализирани инструменти в края на ръката (EOAT), за вземане и поставяне на отделни продукти или цели слоеве.
Предимства: Ненадмината гъвкавост. Те могат да обработват множество типове продукти и модели на една и съща линия с бързо превключване. Заемат по-малко пространство в сравнение с конвенционалните машини. Напреднали системи за визуален контрол им позволяват да обработват произволно ориентирани продукти. Идеални за палети със смесени артикули и високоефективни приложения.
Недостатъци: Обикновено имат по-ниска максимална производителност в сравнение с високоскоростни конвенционални палетизатори, въпреки че са изключително бързи. По-висока първоначална инвестиция.
Тази класификация се отнася до височината на подаване на машината.
Палетизатори с ниско ниво: Подаването е на ниво близо до пода. Машината вдига продукта до необходимата височина, за да го постави на палета. Тези машини са по-лесни за достъп и поддръжка от операторите, но могат да имат леко по-бавни цикли.
Палетизатори с високо ниво: Подаването е отгоре, често от повишен конвейер. Палетът е позициониран на по-ниско ниво и машината поставя продукта надолу. Това е по-рационално решение с оглед гравитацията, което често позволява по-високи скорости и по-малка заета площ.
Тези машини работят по три линейни оси (X, Y, Z) и са изградени над работното пространство като мост. Изключително са устойчиви и способни да издържат много тежки товари (напр. строителни материали, големи чували с тор), които биха затруднили артикулиран робот.
Предимства: Изключително подходящи за тежки товари, висока прецизност и могат да обхванат много голямо работно пространство.
Недостатъци: Могат да са по-скъпи и по-малко гъвкави в сравнение с артикулирани роботи при сложни траектории.
Въпреки че самите те не са палетизатори, това са жизненоважни спомагателни машини. Диспенсерите автоматично подават празни палети към системата, докато де-слойте (вид прост депалетизатор) разглобяват входящите слоеве продукти, за да бъдат подадени към производствените линии.
Въпреки че дизайновете варират, повечето автоматизирани системи имат общи компоненти:
Входна транспортна лента: Доставя продуктите към машината.
Зона за изравняване/подравняване на продуктите: Осигурява правилната ориентация на продуктите преди да бъдат взети или поставени в слоеве.
Система за формиране на модела: При конвенционални машини това е голяма зона с подвижни стени. При роботите това се управлява от програмирането на робота.
Механизъм за повдигане/сваляне: Регулира височината на палета или поставянето на главата, за да изгражда натоварването слой по слой.
Инструментиране в края на ръката (EOAT) (за роботи): Специализираната "ръка", която може да бъде вакуумна (за кутии, торбички), механични хватала или вилковидни за вдигане на слоеве.
Система за обработка на палети: Премества празни палети на позиция и пълни палети към станция за опънна фолия или зона за вземане.
Система за управление (PLC/HMI): Програмируемият логически контролер и интерфейс човек-машина представляват мозъка на машината, позволявайки на операторите да избират шаблони, да следят производителността и да отстраняват неизправности.
Основната операция включва получаване на продукт, формирането му в предварително програмиран модел и прехвърлянето му върху палета. След това палетът се спуска и процесът се повтаря, докато натоварването не бъде завършено.
Инвестирането в тази техника осигурява трансформиращи ползи:
Рязко увеличена производителност: Машините работят 24/7 при постоянни високи скорости, което значително надхвърля човешките възможности и силно повишава пропускателната способност.
Подобрена безопасност на работното място: Автоматизацията на повтарящите се задачи и тежкото товарене при палетизирането рязко намалява ергономичните наранявания, натоварванията и злополуките, като създава по-безопасна работна среда.
Висока последователност и стабилност на товара: Машините поставят всеки продукт в идентичен, предварително проектиран модел. Това осигурява изключително равномерни и стабилни палети, които минимизират щетите по продуктите по време на транспортиране и максимизират използването на пространството в камиони и складове.
Значителна икономия на труд: Автоматизацията намалява зависимостта от ръчен труд за една от най-тежките физически задачи в обекта, позволявайки прехвърлянето на персонала към по-високоефективни дейности.
Оперативна гъвкавост (особено при роботи): Бързо превключване между продукти и модели позволява ефективно управление на кратки производствени серии и голямо разнообразие от артикули (SKU).
Приложението на тази машина е обширно:
Храни и Напитки: Обработка на кашони с бутилки, кенове, торбички със закуски, замразени храни и млечни продукти.
Напитки: Високоскоростно палетизиране на кенове, стъклени и PET бутилки в стабилни шаблони за разпределение.
Потребителски стоки: Опаковани стоки, хартиени изделия и уреди.
Фармацевтични продукти: Обработка на чувствителни и скъпостойни кашони с лекарства и медицински устройства, често в чисти среди.
Строителни материали и химикали: Палетизиране на тежки чували с цимент, торове, химикали и други насипни материали.
От суровата мощ на традиционния слоен палетизатор до елегантната гъвкавост на роботизирана клетка, машините за палетизиране и депалетизиране са основа на съвременното преместване на материали. Това е ключово инвестиционно решение, което повишава ефективността, осигурява безопасност и изгражда по-устойчива, мащабируема и конкурентна операция. Докато логистиката се развива към по-голяма свързаност и интелигентност (Индустрия 4.0), тези машини все повече стават интегрирани, базирани на данни и по-умни, като по този начин още повече утвърждават ролята си като незаменим двигател на глобалната търговия.
Tianjin ENAK е създадена през 2012 г. и е модерно специализирано, прецизно и високотехнологично предприятие, което се фокусира върху цялостни проекти за производствени линии за готови ястия, консервирани храни и вторични опаковъчни линии.
№10 Кайюан Роуд, град Чжунбей, Тианджин, Китай
Авторско право © ENAK (Тианджин) Automation Equipment Co., Ltd. | Политика за поверителност
EN