Máquina Etiquetadora Horizontal Totalmente Automática para Latas de Estaño ENKG-01

La máquina etiquetadora para latas de estaño aplica automáticamente etiquetas a latas de hojalata selladas que ingresan al equipo en secuencia. Funciona como unidad independiente o en una línea de producción, con dos modelos para diferentes tamaños de lata: ENKG-01 (latas pequeñas) y ENKGD-01 (latas grandes), ambos diseñados para facilitar el embalaje y almacenamiento.

Fácil de operar y dominar, la máquina permite ajustes rápidos para diversos tipos de latas. Reduce significativamente la demanda y el esfuerzo de mano de obra, al tiempo que mejora la gestión de la línea de producción de las empresas. Diseñada para alta velocidad, estabilidad y eficiencia de espacio, se adapta a múltiples especificaciones de latas de hojalata, ofreciendo gran versatilidad.

Esta máquina está exclusivamente diseñada para etiquetar latas de hojalata, adecuada para industrias como alimentos, bebidas, química y farmacéutica, donde las latas de hojalata son un envase común. Funciona con latas de hojalata selladas de diferentes formas (por ejemplo, cilíndricas, ovales) y tamaños dentro de su rango ajustable.

Una ventaja clave es su sistema servoeléctrico de alimentación de etiquetas por cilindro. A diferencia de los sistemas mecánicos tradicionales, permite una entrega precisa de las etiquetas, garantizando una colocación exacta (reduciendo el desalineamiento) y un funcionamiento estable a largo plazo. El sistema servo minimiza el desgaste, reduce las necesidades de mantenimiento y mantiene la consistencia incluso a altas velocidades, solucionando problemas como atascos de etiquetas en máquinas convencionales.

La máquina integra funciones automatizadas como alimentación y etiquetado automático para un flujo de trabajo continuo:

Carga: Las latas se colocan manualmente en el transportador de alimentación o se cargan automáticamente mediante un despaletizador de latas llenas (para líneas grandes).

Clasificación y elevación : Un plato giratorio organiza las latas en una sola fila, que luego sube por un elevador de banda.

Codificación (opcional) : Un dispositivo de impresión de tinta marca las fechas de producción/lote en las latas durante la elevación.

Ajuste de orientación : Una jaula volteadora gira las latas para alinear el área de etiquetado.

Encolado y etiquetado : Las cintas de presión rotan las latas; se aplica adhesivo térmico mientras pasan por la estación de pegado. El borde delantero de la etiqueta alimentada por servo se adhiere al área encolada, envolviendo la lata. Un mecanismo añade pegamento al extremo trasero de la etiqueta para un sellado seguro.

Prensado y recogida : Las cintas de presión fijan la etiqueta para eliminar burbujas. Las latas son giradas nuevamente mediante otra jaula y enviadas a la línea de recogida circulante, que se conecta a sistemas automáticos de encajonado/paletizado para lograr automatización completa.

1.Máquina individual

2.Línea Completa

Añade una cinta transportadora de alimentación de latas, clasificador giratorio, elevador de cintas y línea de recogida circulante a la máquina individual, formando un bucle continuo de producción.

Parámetros técnicos

1. Materiales Cumplidores y Duraderos

La máquina está construida con una combinación de materiales de alta calidad: acero inoxidable (ideal para alimentos/farmacéuticos debido a su fácil limpieza), aleación de aluminio (ligera pero resistente), plásticos técnicos (resistentes al desgaste) y acero al carbono recubierto (antioxidante). Estos materiales cumplen completamente con las normas nacionales de seguridad e higiene, evitan la acumulación de residuos y la corrosión, ideal para entornos de taller húmedos o polvorientos donde la durabilidad del equipo es crítica.

2. Eficiencia de Espacio y Reducción de Costos

Su diseño compacto (longitud máxima de 2300 mm para el modelo de lata grande) ahorra significativamente espacio en el suelo, adaptándose bien a instalaciones fabriles pequeñas y medianas. A diferencia de las configuraciones tradicionales, integra funciones de transporte con pre-etiquetado, eliminando la necesidad de transportadores adicionales de varias secciones. Esto no solo reduce el uso de espacio, sino que también disminuye la inversión total en la línea de producción entre un 10 % y un 15 %, aliviando la presión financiera sobre las pymes.

3. Etiquetado continuo para una mayor eficiencia

Equipado con dos mecanismos independientes de alimentación de etiquetas por servomotor, la máquina permite un funcionamiento alternativo. Cuando un rollo de etiquetas está bajo, los operarios pueden recargar el otro sin detener la producción, evitando tiempos de inactividad y aumentando la eficiencia general entre un 15 % y un 20 %. Nota: Esta función excluye etiquetas de menos de 35 mm de ancho, ya que las etiquetas más estrechas requieren un alineado ultra preciso que la alimentación alternativa podría alterar.

4. Control inteligente de pegamento para reducir desperdicios

Sensores fotoeléctricos de alta sensibilidad controlan el sistema de cola, activando el suministro de adhesivo termofusible solo cuando se detecta una lata. La ausencia de latas significa que no hay flujo de cola, reduciendo el desperdicio de adhesivo entre un 8 % y un 12 % anualmente y evitando goteo de cola que podría contaminar las latas o dañar la máquina, lo que disminuye las necesidades de mantenimiento.

5. Cambio Rápido de Tipo de Lata

El cambio entre tamaños de lata (desde latas de especias de 30 g hasta latas industriales de 4200 g) tarda solo de 15 a 30 minutos. Solo requiere ajustes sencillos (por ejemplo, la altura de la correa de presión mediante el panel de control) y un reemplazo mínimo de piezas (por ejemplo, rieles guía pequeños), permitiendo que la máquina se adapte rápidamente a líneas de múltiples productos y mejorando la flexibilidad de producción.

6. Rendimiento Confiable del Motor Servo

Alimentado por motores servo Inovance, reconocidos por su fiabilidad industrial, esta máquina funciona de forma estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin sobrecalentarse. Los motores operan a <60 dB (bajo nivel de ruido para un mejor ambiente en el taller) y consumen menos energía, reduciendo los costos eléctricos a largo plazo, al tiempo que mantienen una alimentación precisa de etiquetas para una calidad de etiquetado constante.