테이너용 완전 자동 수평 라벨링 기계 ENKG-01

테이너 라벨링 기계는 순차적으로 장비에 공급되는 밀봉된 틴플레이트 캔에 자동으로 라벨을 부착합니다. 이 장비는 독립형 장치로 사용하거나 생산 라인에 통합할 수 있으며, 서로 다른 캔 크기에 따라 두 가지 모델로 제공됩니다: 소형 캔용 ENKG-01과 대형 캔용 ENKGD-01. 두 모델 모두 포장 및 보관이 용이하도록 설계되었습니다.

조작과 습득이 간단하여 다양한 캔 유형에 빠르게 조정할 수 있습니다. 노동력의 필요와 강도를 크게 줄여주며, 동시에 기업의 생산라인 관리를 향상시킵니다. 고속, 안정성 및 공간 효율성을 염두에 두고 설계되었으며, 다양한 양철 캔 사양에 적응 가능하여 높은 다목적성을 제공합니다.

본 기계는 양철 캔 전용 라벨링을 위한 장비로, 식품, 음료, 화학, 제약 등 양철 캔을 일반적인 포장재로 사용하는 산업에 적합합니다. 조절 가능한 범위 내에서 다양한 형태(예: 원통형, 타원형)와 크기의 밀봉된 양철 캔에 사용할 수 있습니다.

주요 이점은 서보 전기 실린더 라벨 공급 시스템에 있습니다. 기존의 기계식 구조와 달리, 정밀한 라벨 공급이 가능하여 정확한 위치 배치(정렬 오류 감소)와 안정적인 장기 운전을 보장합니다. 서보 시스템은 마모를 최소화하고 유지보수 필요성을 낮추며 고속에서도 일관성을 유지함으로써 기존 장비에서 발생하는 라벨 걸림 등의 문제를 해결합니다.

이 장비는 자동 급지 및 라벨링과 같은 자동화 기능을 통합하여 원활한 작업 흐름을 제공합니다:

하중: 캔은 수동으로 급송 컨베이어 위에 올려지거나, 대규모 라인의 경우 풀캔 디팔레타이저를 통해 자동으로 로딩됩니다.

정렬 및 승강 : 회전 테이블이 캔들을 일렬로 배열한 후 벨트 엘리베이터를 통해 상승시킵니다.

코딩 (선택사항) : 잉크젯 장치가 승강 중인 캔에 제조일자/배치번호를 인쇄합니다.

방향 조정 : 트럼블 케이지가 캔을 뒤집어 라벨링 영역을 정렬합니다.

접착 및 라벨링 압력 벨트가 캔을 회전시키고, 접착제 도포 지점에서 핫멜트 접착제가 도포됩니다. 서보 공급된 라벨의 선단이 접착된 부분에 달라붙어 캔 주위로 감싸지게 됩니다. 라벨 후단에는 별도의 장치가 접착제를 추가하여 견고하게 부착됩니다.

압착 및 수거 압력 벨트가 라벨을 눌러 기포를 제거합니다. 캔은 또 다른 트럼블 케이지를 통해 다시 뒤집힌 후 순환 수거 라인으로 이동되며, 자동 카톤 포장/팔레타이징 설비와 연결되어 완전한 자동화를 구현합니다.

1.단일 기계

2.완전한 라인

캔 공급 컨베이어, 턴테이블 정렬기, 벨트 엘리베이터 및 순환 수거 라인을 단일 기계에 추가하여 연속 생산 루프를 형성합니다.

기술 파라미터

1. 규격 준수 및 내구성 있는 재료

이 장비는 고품질의 복합 소재로 제작되었습니다: 스테인리스강(세척이 용이하여 식품/제약 산업에 적합), 알루미늄 합금(경량이면서도 견고함), 엔지니어링 플라스틱(마모 저항성), 코팅된 탄소강(녹 방지). 이러한 재료들은 국가 안전 및 위생 기준을 완전히 충족하며 잔여물 축적과 부식에 강해, 장비 수명이 중요한 습기 있거나 먼지가 많은 작업장 환경에 이상적입니다.

2. 공간 효율성 및 비용 절감

소형 설계로(대형 캔 모델 기준 최대 길이 2300mm) 바닥 공간을 크게 절약하며 소규모에서 중간 규모의 공장 배치에 적합합니다. 기존 방식과 달리 사전 라벨링 컨베이어 기능을 통합하여 다중 구간 컨베이어를 추가로 설치할 필요가 없습니다. 이는 공간 사용을 줄일 뿐 아니라 전체 생산라인 투자비도 10~15% 절감시켜 중소기업의 재정적 부담을 완화합니다.

3. 비상시 라벨링으로 더 높은 효율성

두 개의 독립 서보 라벨 공급 장치를 갖추고 있어 교대로 작동이 가능합니다. 한쪽 라벨 롤이 부족해질 경우, 운영자는 생산을 중단하지 않고 다른 쪽을 보충할 수 있으므로 가동 중단을 방지하고 전반적인 효율을 15~20% 향상시킵니다. 참고: 이 기능은 35mm 미만의 라벨에는 적용되지 않으며, 좁은 라벨은 정밀한 정렬이 요구되므로 교차 공급이 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 스마트 접착제 제어로 낭비 감소

고감도 광전 센서가 접착제 시스템을 제어하여 캔이 감지될 때만 핫멜트 접착제 공급을 작동시킵니다. 캔이 없으면 접착제 흐름이 없어 연간 8~12%의 접착제 낭비를 줄일 수 있으며, 캔 오염이나 기계 손상을 유발할 수 있는 접착제 떨굼을 방지함으로써 유지보수 필요성을 낮춥니다.

5. 빠른 캔 종류 전환

캔 크기 변경(30g 향신료 캔에서 4200g 산업용 캔까지)은 단 15~30분이 소요됩니다. 제어판을 통한 압력 벨트 높이 조절과 같은 간단한 조정 및 소형 가이드 레일 교체와 같은 최소한의 부품 교체만 필요하여 다중 제품 라인에 신속하게 대응하고 생산 유연성을 향상시킵니다.

6. 신뢰성 있는 서보 모터 성능

산업용 내구성으로 정평이 난 인보상스 서보 모터가 구동하는 이 기계는 과열 없이 24/7 안정적으로 작동합니다. 모터는 <60dB의 저소음으로 작동하여 작업장 환경을 개선하고, 에너지 소비를 줄여 장기적인 전기 요금 절감 효과를 제공하면서도 정밀한 라벨 공급을 유지하여 일관된 라벨링 품질을 보장합니다.