Täysautomaattinen vaakasuuntainen tarrauskone tölkeille ENKG-01

Tinattimerkintäkone liittää automaattisesti tarroja tiiviisti suljettuihin tina-astioihin, jotka tulevat laitteistoon peräkkäin. Se toimii joko itsenäisenä yksikkönä tai tuotantolinjana, ja siinä on kaksi mallia eri kokoisille astioille: ENKG-01 (pienet astiat) ja ENKGD-01 (suuret astiat), molemmat suunniteltu helpottamaan pakkauksen ja varastoinnin hoitoa.

Kone on helppo käyttää ja hallita, ja se mahdollistaa nopeat säädöt erilaisiin tölkkityyppeihin. Se vähentää merkittävästi työvoimatarvetta ja työn raskautta samalla kun parantaa yritysten tuotantolinjan hallintaa. Kone on suunniteltu korkeaan nopeuteen, vakautta ja tilan käytön tehokkuuteen, ja se soveltuu useisiin tinaislevytölkkien malleihin tarjoten erinomaisen monikäyttöisyyden.

Tämä kone on tarkoitettu yksinomaan tinaislevytölkkeihin ja soveltuu teollisuudenaloihin kuten elintarvike-, juoma-, kemikaali- ja lääketeollisuuteen, joissa tinaislevytölkit ovat yleisiä pakkausmuotoja. Kone toimii suljettujen tinaislevytölkkejen kanssa eri muodoissa (esim. lieriömäiset, soikeat) ja kokoissa niiden säädettävissä rajoissa.

Tärkeä etu on sen servo-sähköinen sylinteriin perustuva tarrajärjestelmä. Perinteisten mekaanisten ratkaisujen sijaan se mahdollistaa tarkan tarran toimituksen, varmistaen tarkan asettamisen (vähentää epätasauksen vaaraa) ja vakaiden pitkän aikavälin toiminnon. Servojärjestelmä vähentää kulumista, alentaa huoltotarvetta ja säilyttää johdonmukaisuuden myös korkeilla nopeuksilla, ratkaisemalla ongelmia, kuten tarran lukkiutumisen perinteisissä koneissa.

Kone sisältää automatisoituja toimintoja, kuten automaattisen syöttämisen ja merkinnän, mikä mahdollistaa sujuvan työnkulun:

Lataus: Purkit asetetaan käsin syöttöhetkellä kuljettimelle tai ne syötetään automaattisesti täyden purkin de-palletointilaitteella (suurille linjoille).

Lajittelu ja nosto : Kääntöpöytä järjestää purkit yhdeksi riviksi, jonka jälkeen ne nousevat hihnan avulla ylös.

Merkintä (valinnainen) : Mustepisaratuloste laite tulostaa tuotantopäivän/eräpäivän purkkeihin nousun aikana.

Suunnan säätö : Kaatamispuomi kääntää purkit oikeaan asentoon niin, että merkintäalue tulee oikeaan kohtaan.

Liimaus ja merkintä painehihnat pyörittävät tölkkejä; kuumaliimaa levitetään, kun ne kulkevat liima-asemalla. Servo-ohjatun tarrauksen etureuna tarttuu liimatulle alueelle ja käärii tölkin ympärille. Mekanismi lisää liimaa tarran peräpäähän varmistaakseen luotettavan kiinnityksen.

Puristus ja keräys painehihnat puristavat tarran paikalleen poistaakseen ilmakuplat. Tölkit käännetään takaisin toisessa häkissä ja siirretään kiertävälle keräyslinjalle, joka yhdistyy automaattiseen laatikkorakentimeen/palettipinoajaan täydellistä automaatiota varten.

1.Yksittäinen kone

2.Täydellinen sarja

Lisää tölkkien syöttöhetkulaitteen, kääntöpöydän lajittelijan, hihnapumppun ja kiertävän keräyslinjan yksittäiseen koneeseen muodostaen jatkuvan tuotantolenkin.

Tekniset parametrit

1. Materiaalit ovat määräystenmukaisia ja kestäviä

Kone on valmistettu korkealaatuisesta materiaaliseoksesta: ruostumaton teräs (ideaalinen elintarvike-/lääketeollisuuteen helposti puhdistettavuutensa vuoksi), alumiiniseos (kevyt mutta vahva), tekniset muovit (kulumiskestäviä) ja pinnoitettu hiiliteräs (ruosteeton). Nämä materiaalit täyttävät kansalliset turvallisuus- ja hygieniastandardit, eivätkä ne salli jäämiä kerääntymistä tai korroosiota – täydellinen ratkaisu kosteisiin tai pölyisiin työpajoihin, joissa laitteiden pitkäikäisyys on tärkeää.

2. Tehokas tilankäyttö ja kustannusten alentaminen

Sen kompakti muotoilu (enimmäispituus 2300 mm suuren säiliön mallissa) säästää merkittävästi lattiapintaa, sopien hyvin pieniin ja keskikokoisiin tehdaskalusteisiin. Perinteisten järjestelmien tapaan se sisältää esitarran siirtotoiminnon, mikä poistaa tarpeen ylimääräisille moniosaisille kuljettimille. Tämä ei ainoastaan vähennä tilankäyttöä, vaan myös laskee kokonaisvaltaisia tuotantolinjainvestointeja 10–15 %:lla, keventäen pk-yritysten taloudellista taakkaa.

3. Jatkuvatoiminen tarratuki korkeampaa tehokkuutta varten

Laitteessa on kaksi riippumatonta servotarransiirtomekanismia, jotka mahdollistavat vuorottelutoiminnon. Kun toinen tarrarulla on lopussa, käyttäjä voi ladata toisen rullaa pysäyttämättä tuotantoa – välttäen näin seisokkeja ja parantaen kokonaistehokkuutta 15–20 %. Huomautus: Tämä toiminto ei koske tarrakoja, joiden leveys on alle 35 mm, sillä kapeammat tarrat edellyttävät erittäin tarkan tarkkuuden saavuttavaa kohdistusta, jota vaihtoehtoinen syöttö voi häiritä.

4. Älykäs liimanohjaus jätemäärän vähentämiseksi

Korkean herkkyyden valo-ohjatut anturit ohjaavat liimasysteemiä, käynnistäen sulaliiman syötön vain, kun purkki havaitaan. Ilman purkkeja ei ole liikautetta, mikä vähentää liikakalustetta vuosittain 8–12 % ja estää liiman tippumisen, joka saattaisi saastuttaa purkit tai vahingoittaa konetta, minkä ansiosta huoltotarvetta voidaan vähentää.

5. Nopea purkkityypin vaihto

Purkkikoon vaihtaminen (30 g mausteputista 4200 g teollisuuspurkkeihin) kestää vain 15–30 minuuttia. Vaihto edellyttää ainoastaan yksinkertaisia säätöjä (esimerkiksi painehihnan korkeuden säätö ohjauspaneelista) ja vähäistä osien vaihtoa (esimerkiksi pienet ohjausraiteet), jolloin kone pystyy nopeasti sopeutumaan monituotetiloihin ja tuotantojoustavuus paranee.

6. Luotettava servomoottorin suorituskyky

Inovance-servomoottoreilla, jotka tunnetaan teollisuusluotettavuudestaan, varustettu kone toimii vakaasti vuorokauden ympäri ilman ylikuumenemista. Moottorit toimivat alle 60 dB:n melutasolla (matala melutaso paremman työpajaolosuhteiden saavuttamiseksi) ja kuluttavat vähemmän energiaa, mikä vähentää sähkökustannuksia pitkällä aikavälillä samalla kun säilytetään tarkka etiketin syöttö johdonmukaisen laatuisen merkinnän mahdollistamiseksi.