EN
Opis
Nalepkevalna naprava za limenke avtomatično nanese nalepke na zaprte limene pločevinke, ki zaporedoma vstopajo v opremo. Deluje lahko kot samostojna enota ali v proizvodni liniji, z dvema modeloma za različne velikosti limenk: ENKG-01 (majhne limenke) in ENKGD-01 (velike limenke), obe zasnovani za enostavno pakiranje in shranjevanje.
Enostavna za upravljanje in osvojitev, omogoča hitre nastavitve za različne vrste limenk. Značilno zmanjšuje potrebo po delovni sili in intenzivnosti dela ter izboljšuje upravljanje proizvodnih linij podjetij. Konstruirana za visoko hitrost, stabilnost in učinkovitost prostora, se prilagaja več različnim specifikacijam limenk, kar zagotavlja veliko univerzalnost.
Območje uporabe
Ta naprava je namenjena izključno nalepljanju limenk, primerna je za industrije, kot so prehrambena, pivska, kemična in farmacevtska, kjer so limenke pogosta embalaža. Deluje s tesnjenimi limenkami različnih oblik (npr. cilindrične, ovalne) in velikosti v okviru nastavljivega razpona.
Osnovna funkcija: servo električni valj za dovajanje nalepk
Ključna prednost je njegov servo električni sistem za dovajanje nalepk z valjčkom. Za razliko od tradicionalnih mehanskih sistemov omogoča natančno dostavo nalepk, kar zagotavlja točno postavitev (zmanjšuje nepravilno poravnavo) in stabilen dolgoročni obratovanje. Servo sistem zmanjšuje obrabo, zmanjšuje potrebo po vzdrževanju in ohranja doslednost tudi pri visokih hitrostih, s čimer rešuje težave, kot so zagozditve nalepk na konvencionalnih strojih.
Tekanje postopka
Stroj vključuje avtomatizirane funkcije, kot so avtomatsko dovajanje in nalepkevanje, za gladko delovanje procesa:
Nalaganje: Pločevinke se ročno postavijo na transportno trakovo linijo ali pa se samodejno nalagajo prek depaletežerja polnih pločevink (za večje linije).
Razvrščanje in dviganje : Zasukovalna miza razporedi pločevnike v enojno vrsto, ki nato pelje navzgor po traku dvigala.
Kodiranje (neobvezno) : Stroj z brizgalnim tintnim sistemom tiska datum proizvodnje/serije na pločevinke med dviganjem.
Prilagoditev usmeritve : Previjač obrne pločevnike, da poravnajo površino za nalepkevanje.
Lepenje in nalepkevanje : Pritiskalni trakovi vrtijo pločevinko; vroči lepilo se nanaša, ko pločevinka preide mimo lepilne postaje. Vodilni rob servom krmiljene nalepke se prime na oblepljeno površino in se ovije okoli pločevinke. Mehanski sistem doda lepilo na zadnji del nalepke za zanesljivo prileganje.
Pritiskanje in zbiranje : Pritiskalni trakovi pritisnejo nalepko, da odstranijo mehurčke. Pločevinke se obrnejo nazaj s pomočjo drugega kletke in se pošljejo na krožno zbirno linijo, ki omogoča avtomatsko kartoniranje/paletizacijo za popolno avtomatizacijo.
Sestava stroja
1.Posamezna naprava
|
Sestavka |
Količina |
Funkcija |
|
Sprednja/zadnja prevračevalna kletka |
1 komplet |
Prilagodi orientacijo pločevinke za natančno nalepkanje. |
|
Rezervoar za lepilo |
1 komplet |
Shranjuje in dovaja vroče lepilo ter ohranja stabilno temperaturo. |
|
Glavna enota |
1 enota |
Vsebuje dele za servom krmiljeno podajanje nalepk, vrtenje pločevinke in pritiskanje nalepk. |
|
Kontrolni kabinet |
1 enota |
Središnji nadzor z gumbi/rotacijskimi regulatorji za nastavitev hitrosti/količine lepila in spremljanje stanja. |
2.Polna vrstica
Doda transporter za konzerve, rotacijski razvrščevalnik, trakni dvigalnik in krožni zbirni sistem posamezni napravi, s čimer ustvari neprekinjen proizvodni cikel.
Tehnični parametri
|
Parameter |
Specificacije |
|
Kapaciteta |
50–400 konzerv/min (odvisno od premera konzerve/velikosti nalepke) |
|
Način delovanja |
Krmiljenje s tipkami in gumbi |
|
Teža konzerve |
30G–4200G |
|
Napajalnik/moc |
3-fazni 5-žilni AC 380 V/50 Hz (4 kW za posamezno napravo; 7 kW za celotno linijo) |
|
Nadzorna napetost |
DC 24V |
|
Poraba zraka |
60 NL/min (tlak 2–4 kg/cm²) |
|
Velikost zračnega cevovoda |
φ8 mm |
|
Dimenzije |
ENKG-01: 1940×752×1263 mm; ENKGD-01: 2300×752×1263 mm |
Prednosti
1. Skladni in trdni materiali
Naprava je izdelana iz visoko kakovostne mešanice materialov: nerjavnega jekla (idealno za prehrano/farmacevtsko industrijo zaradi enostavne čiščenja), aluminijeve zlitine (lahka, a trdna), inženirskih plastike (odporne proti obrabi) in prevlečenega ogljikovega jekla (proti koroziji). Ti materiali v celoti izpolnjujejo nacionalne standarde varnosti in higiene, preprečujejo nabiranje ostankov in korozijo – popolni za vlažna ali prahasta delovna okolja, kjer je ključna dolga življenjska doba opreme.
2. Učinkovitost pri uporabi prostora in zmanjšanje stroškov
Zaradi kompaktnega dizajna (največja dolžina 2300 mm za model z večjim loncem) znatno varčuje s prostorom na tleh in se dobro prilega v manjše in srednje tovarne. Za razliko od tradicionalnih sistemov integrira funkcije prenosnika za predhodno nalepke, kar odpravlja potrebo po dodatnih večsekcijjskih prenosnikih. S tem ne le zmanjša porabo prostora, temveč tudi skupne stroške proizvodne linije za 10–15 %, s čimer olajša finančni pritisk za MSP.
3. Nenavadno označevanje za višjo učinkovitost
Opremljen z dvema neodvisnima servoskima mehanizmoma za dovajanje nalepk omogoča izmenično delovanje. Ko se en boben z nalepkami pripravi na izpraznitev, lahko operater polni drugega, ne da bi ustavil proizvodnjo – s čimer se izognemo prostojem in povečamo splošno učinkovitost za 15–20 %. Opomba: Ta funkcija ne velja za nalepke širine <35 mm, saj za ožje nalepke zahtevajo izjemno natančno poravnavo, ki jo lahko izmenično dovajanje moti.
4. Pametno nadzorovanje lepila za zmanjšanje odpadkov
Fotodetektorji z visoko občutljivostjo krmilijo lepilni sistem in sprožijo dovod vročega lepila le, kadar je odkrit lonček. Če ni lončkov, ni pretoka lepila, kar vsako leto zmanjša odpad lepila za 8–12 % ter prepreči kapljanje lepila, ki bi lahko onesnažilo lončke ali poškodovalo stroj, s čimer se zmanjšuje potreba po vzdrževanju.
5. Hitra zamenjava vrste lončkov
Zamenjava med velikostmi lončkov (od 30-gramskih posodic za začimbe do 4200-gramskih industrijskih posodic) traja le 15–30 minut. Zahteva le enostavne nastavitve (npr. višino pritiskalnega traku prek nadzorne plošče) in minimalno zamenjavo delov (npr. majhne vodilne tirnice), kar omogoča stroju hitro prilagoditev večproduktnim linijam in poveča proizvodno fleksibilnost.
6. Zanesljiva zmogljivost servomotorja
Poganjano z Inovance servomotorji – znanimi po industrijski zanesljivosti – ta naprava deluje stabilno 24/7 brez pregrevanja. Motorji delujejo pri <60 dB (nizka raven hrupa za boljše delovno okolje) in porabljajo manj energije, kar zmanjšuje dolgoročne stroške električne energije, hkrati pa ohranjajo natančno dovajanje nalepk za dosledno kakovost nalepkanja.
