Máy dán nhãn ngang tự động hoàn toàn cho lon thiếc ENKG-01

Máy dán nhãn lon thiếc tự động dán nhãn lên các lon thép tráng thiếc đã được bịt kín khi chúng lần lượt đi vào thiết bị. Máy có thể hoạt động như một đơn vị độc lập hoặc trong dây chuyền sản xuất, với hai mẫu dành cho các kích cỡ lon khác nhau: ENKG-01 (lon nhỏ) và ENKGD-01 (lon lớn), cả hai đều được thiết kế để đóng gói và lưu trữ dễ dàng.

Dễ dàng vận hành và làm chủ, máy cho phép điều chỉnh nhanh chóng cho các loại lon khác nhau. Máy giảm đáng kể nhu cầu và cường độ lao động, đồng thời nâng cao công tác quản lý dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp. Được thiết kế để đạt tốc độ cao, ổn định và tiết kiệm không gian, máy thích ứng với nhiều thông số kỹ thuật lon thiếc khác nhau, mang lại tính linh hoạt cao.

Máy này chuyên dùng để dán nhãn cho các lon thiếc, phù hợp với các ngành công nghiệp như thực phẩm, đồ uống, hóa chất và dược phẩm nơi mà lon thiếc là bao bì phổ biến. Máy hoạt động được với các lon thiếc đã được bịt kín có hình dạng khác nhau (ví dụ: hình trụ, hình bầu dục) và kích cỡ trong phạm vi điều chỉnh của máy.

Một ưu điểm chính là hệ thống cấp nhãn bằng xi-lanh điện servo. Khác với các thiết lập cơ học truyền thống, hệ thống này cho phép cung cấp nhãn chính xác, đảm bảo việc dán nhãn đúng vị trí (giảm lệch nhãn) và hoạt động ổn định trong thời gian dài. Hệ thống servo giảm thiểu mài mòn, hạ thấp nhu cầu bảo trì và duy trì độ ổn định ngay cả ở tốc độ cao, giải quyết các vấn đề như kẹt nhãn trên các máy thông thường.

Máy tích hợp các chức năng tự động như cấp liệu và dán nhãn tự động để tạo luồng làm việc trơn tru:

Tải lên: Các lon được đặt thủ công lên băng tải cấp liệu hoặc tự động nạp qua bộ dỡ palet đầy (đối với dây chuyền lớn).

Sắp xếp & Nâng : Một bàn xoay sắp xếp các lon thành một hàng đơn, sau đó chúng được đưa lên bằng băng tải nâng.

Đánh dấu (tùy chọn) : Một thiết bị in phun mực in ngày sản xuất/lô hàng lên các lon trong quá trình nâng.

Điều chỉnh định hướng : Một bộ lật xoay (cage) lật các lon để căn chỉnh khu vực dán nhãn.

Bôi keo & Dán nhãn : Các dây đai ép làm quay các lon; keo nóng chảy được phủ lên khi chúng đi qua trạm dán keo. Mép đầu tiên của nhãn do bộ cấp servo điều khiển sẽ dính vào vùng có keo và bao quanh lấy lon. Một cơ chế bổ sung keo vào mép cuối của nhãn để đảm bảo dán chắc chắn.

Ép & Thu gom : Các dây đai ép siết chặt nhãn để loại bỏ bọt khí. Các lon được lật lại thông qua một bộ phận lồng khác và chuyển tới dây chuyền thu gom tuần hoàn, kết nối với hệ thống đóng thùng/tầng tự động để tự động hóa hoàn toàn.

1.Máy đơn

2.Dây chuyền hoàn chỉnh

Bổ sung băng tải cấp lon, bộ phân loại bàn xoay, thang băng tải và dây chuyền thu gom tuần hoàn vào máy đơn, tạo thành vòng sản xuất liên tục.

Thông số kỹ thuật

1. Vật liệu đạt chuẩn và bền bỉ

Máy được chế tạo từ hỗn hợp vật liệu chất lượng cao: thép không gỉ (lý tưởng cho ngành thực phẩm/dược phẩm nhờ dễ vệ sinh), hợp kim nhôm (nhẹ nhưng chắc chắn), nhựa kỹ thuật (chống mài mòn) và thép carbon phủ (chống gỉ). Những vật liệu này hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh quốc gia, chống tích tụ cặn bẩn và ăn mòn—phù hợp lý tưởng với môi trường nhà xưởng ẩm ướt hoặc nhiều bụi, nơi độ bền thiết bị là yếu tố then chốt.

2. Tiết kiệm không gian & giảm chi phí

Thiết kế nhỏ gọn của nó (chiều dài tối đa 2300mm đối với mẫu thùng lớn) tiết kiệm đáng kể diện tích sàn, phù hợp tốt với các bố trí nhà máy quy mô nhỏ đến trung bình. Khác với các thiết lập truyền thống, thiết bị tích hợp chức năng băng tải dán nhãn trước, loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm các băng tải nhiều đoạn. Điều này không chỉ giảm tiêu thụ diện tích mà còn cắt giảm 10-15% tổng chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất, giảm áp lực tài chính cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

3. Dán nhãn liên tục không ngừng để nâng cao hiệu suất

Được trang bị hai cơ chế cấp nhãn bằng servo độc lập, máy cho phép hoạt động luân phiên. Khi cuộn nhãn này sắp hết, người vận hành có thể nạp lại cuộn kia mà không cần dừng sản xuất — tránh thời gian chết và tăng hiệu suất tổng thể lên 15-20%. Lưu ý: Chức năng này không áp dụng cho các nhãn có chiều rộng <35mm, vì các nhãn hẹp hơn đòi hỏi độ căn chỉnh cực kỳ chính xác mà việc cấp nhãn luân phiên có thể làm gián đoạn.

4. Kiểm soát keo thông minh để giảm lãng phí

Các cảm biến quang điện độ nhạy cao điều khiển hệ thống keo, kích hoạt cung cấp keo nóng chảy chỉ khi phát hiện có lon. Không có lon thì không chảy keo, giảm lượng keo lãng phí hàng năm từ 8-12% và ngăn ngừa tình trạng nhỏ giọt keo có thể làm nhiễm bẩn lon hoặc hư hại máy móc, từ đó giảm nhu cầu bảo trì.

5. Chuyển đổi nhanh loại lon

Việc chuyển đổi giữa các kích cỡ lon (từ các lon gia vị 30g đến các lon công nghiệp 4200g) chỉ mất 15-30 phút. Quá trình này chỉ yêu cầu điều chỉnh đơn giản (ví dụ: chiều cao dây đai ép thông qua bảng điều khiển) và thay thế tối thiểu các bộ phận (ví dụ: các thanh dẫn hướng nhỏ), cho phép máy thích nghi nhanh với dây chuyền sản xuất đa sản phẩm và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

6. Hiệu suất động cơ servo đáng tin cậy

Được vận hành bởi động cơ servo Inovance—nổi tiếng với độ tin cậy trong công nghiệp—máy này hoạt động ổn định 24/7 mà không bị quá nhiệt. Các động cơ hoạt động ở mức <60dB (độ ồn thấp, tạo môi trường xưởng làm việc tốt hơn) và tiêu thụ ít năng lượng hơn, giúp giảm chi phí điện năng dài hạn trong khi vẫn duy trì việc cấp nhãn chính xác để đảm bảo chất lượng dán nhãn nhất quán.