Leírás
A konzervdoboz-címkéző gép automatikusan felviszi a címkéket a berendezésbe egymás után érkező lezárt horganyozott acéllemez dobozokra. A gép önálló egységként vagy gyártósor részeként is működhet, két modellben különböző méretű dobozokhoz: ENKG-01 (kis dobozok) és ENKGD-01 (nagy dobozok), mindkettőt könnyű csomagolásra és tárolásra tervezték.
Egyszerűen kezelhető és könnyen elsajátítható, a gép gyors beállítást tesz lehetővé különböző doboztípusok esetén. Jelentősen csökkenti az emberi munkaerő szükségletét és terheltségét, miközben növeli az üzemek termelési sorának hatékonyságát. Magas sebességre, stabilitásra és helytakarékosságra tervezett, többféle lemez dobozspecifikációhoz alkalmazkodik, így nagy a sokoldalúsága.
Alkalmazási terület
Ez a gép kizárólag lemezdobozok címkézésére szolgál, ideális olyan iparágakban, mint az élelmiszer-, ital-, vegyipar és gyógyszeripar, ahol a lemez doboz gyakori csomagolási forma. Zárt lemez dobozok különböző formáival (pl. hengeres, ovális) és méreteivel is működik a beállítható tartományon belül.
Alapfunkció: Szervó elektromos henger címkeadagoláshoz
A fő előnye a szervóelektromos hengercímkéző rendszer. Ellentétben a hagyományos mechanikus megoldásokkal, ez pontos címkeadagolást tesz lehetővé, biztosítva a helyes elhelyezést (csökkentve a torzítást) és stabil hosszú távú működést. A szervórendszer minimalizálja az elhasználódást, csökkenti a karbantartási igényt, és akár nagy sebességnél is folyamatos teljesítményt nyújt, így megoldja a hagyományos gépeknél jellemző problémákat, mint például a címkeakadás.
Folyamatmenet
A gép automatizált funkciókat integrál, mint az automatikus betáplálás és címkézés, zökkenőmentes munkafolyamat érdekében:
Betöltés: A dobozokat kézzel helyezik el a betápláló szállítószalagon, vagy automatikusan töltik fel teljes dobozdepaleteizerrel (nagy vonalak esetén).
Rendezés és emelés : Egy forgóasztal egysorba rendezni a dobozokat, majd egy szíjemelőn felfelé kerülnek.
Kódolás (opcionális) : Egy tintasugaras készülék gyártási/kötegelt dátumot nyomtat a dobozokra az emelés közben.
Tájolás-beállítás : Egy fordítókazán átforgatja a dobozokat, hogy a címkézési terület megfelelően legyen pozícionálva.
Ragasztás és címkézés : A nyomószalagok forgatják a dobozokat; a forró olvadó ragasztót felviszik, amikor azok elhaladnak a ragasztóállomás mellett. A szervomeghajtású címke eleje a ragasztott területhez tapad, és körbefordul a dobozon. Egy mechanizmus további ragasztót visz fel a címke hátsó végére a biztos rögzítés érdekében.
Nyomás és gyűjtés : A nyomószalagok lenyomják a címkét, hogy eltávolítsák a légbuborékokat. A dobozok egy másik ketrecen keresztül visszafordulnak, majd a cirkuláló gyűjtősorra kerülnek, amely az automatikus dobozoláshoz/palettázáshoz csatlakozik a teljes automatizálás érdekében.
Gép összetétele
1.Egyszerű gép
|
CompoNent |
Mennyiség |
Függvény |
|
Elő/hátsó billenőketrecek |
1 Szett |
A dobozok helyzetének beállítása pontos címkézés érdekében. |
|
Lövőtartály |
1 Szett |
Tárolja és adagolja a forró olvadó ragasztót, állandó hőmérsékletet fenntartva. |
|
Főegységhez |
1 darab |
Helye a szervomeghajtású címkeadagolónak, a doboz forgatásának és a címke lenyomásának. |
|
Vezérlőszekrény |
1 darab |
Központi vezérlés gombokkal/forgatókapcsolókkal sebesség/ragasztó beállításához és állapotfigyeléshez. |
2.Teljes sor
Hozzáad egy doboz-adagoló szalagot, forgóasztalos osztályozót, szíj emelőt és cirkuláló gyűjtősort az egyszerű géphez, folyamatos termelési kört alkotva.
Műszaki paraméterek
|
Paraméter |
Specifikációk |
|
Teljesítmény |
50–400 doboz/perc (a doboz átmérőjétől/címke méretétől függően) |
|
Működési mód |
Gombos és forgatógombos vezérlés |
|
Doboz súlya |
30 g–4200 g |
|
Ellátás/erő |
3-fázisú, 5-vezetékes, 380 V/50 Hz (egyedülálló gép esetén 4 kW; teljes vonal esetén 7 kW) |
|
Vezérlőfeszültség |
DC 24V |
|
Légfogyasztás |
60 NL/perc (2–4 kg/cm² nyomás) |
|
Légcső mérete |
φ8mm |
|
Méretek |
ENKG-01: 1940×752×1263 mm; ENKGD-01: 2300×752×1263 mm |
Előnyök
1. Szabványoknak megfelelő és tartós anyagok
A gépet minőségi anyagok keverékéből gyártották: rozsdamentes acél (ideális élelmiszeripari/farmakiai célra, könnyen tisztítható), alumíniumötvözet (könnyű, ugyanakkor erős), műszaki műanyagok (kopásálló) és bevonatos széntartalmú acél (rozsdamentes). Ezek az anyagok teljes mértékben megfelelnek a nemzeti biztonsági és higiéniai szabványoknak, ellenállnak a lerakódásoknak és korróziónak – ideálisak nedves vagy poros műhelykörnyezetekhez, ahol az eszközök élettartama kritikus fontosságú.
2. Helytakarékosság és költségcsökkentés
Kompakt kialakítása (max. 2300 mm hosszú a nagy dobozos modellnél) jelentősen csökkenti a szükséges alapterületet, így jól illeszkedik kis- és közepes méretű gyártóüzemekbe. Hagyományos megoldásokkal ellentétben előre címkéző szállító funkciót is integrál, így elmarad a plusz többszakaszos szállítószalagok szükségessége. Ez nemcsak a helyigényt csökkenti, hanem az egész termelővonal beruházási költségeit is 10–15%-kal csökkenti, enyhítve ezzel a kkv-k pénzügyi terhelését.
3. Folyamatos címkézés magasabb hatékonyságért
Két független szervohajtású címkeadagoló mechanizmussal felszerelt gép váltakozó üzemre képes. Amikor az egyik címkeguriga kezd elfogyni, a műveleti személy a másikat tudja újratölteni leállás nélkül – így elkerülhető a leállás, és az általános hatékonyság 15–20%-kal növelhető. Megjegyzés: Ez a funkció nem alkalmazható 35 mm-nél keskenyebb címkék esetén, mivel a keskenyebb címkék ultra pontos igazítást igényelnek, amit a váltakozó adagolás zavarhat.
4. Intelligens ragasztószabályozás a hulladék csökkentéséért
A magas érzékenységű fotoelektromos szenzorok szabályozzák a ragasztórendszert, és csak akkor indítják a forró olvadó ragasztó adagolását, amikor doboz érkezik. Ha nincs doboz, nincs ragasztóáramlás, így évente 8–12%-kal csökken a ragasztópazarlás, elkerülve a cseppek képződését, melyek szennyezhetnék a dobozokat vagy károsíthatnák a gépet, ezáltal csökkentve a karbantartási igényt.
5. Gyors doboztípus-váltás
A dobozméret-váltás (30 g-os fűszeres dobozoktól 4200 g-os ipari dobozokig) mindössze 15–30 percet vesz igénybe. Csak egyszerű beállításokra van szükség (pl. nyomószalag magasságának beállítása a vezérlőpanelen), valamint minimális alkatrészcsere (pl. kis vezetősinthez) szükséges, így a gép gyorsan alkalmazkodhat többtermékes gyártósorokhoz, növelve a termelési rugalmasságot.
6. Megbízható szervomotor-teljesítmény
Inovance szervómotorok által hajtott – ipari megbízhatóságukról ismert – gép 24/7 stabilan üzemel túlmelegedés nélkül. A motorok <60 dB-es zajszinten működnek (alacsony zaj, kellemesebb munkakörnyezet kialakításához), kevesebb energiát fogyasztanak, így csökkentik a hosszú távú villamosenergia-költségeket, miközben pontos címkeadagolást biztosítanak a folyamatos minőség érdekében.