Полностью автоматическая горизонтальная этикетировочная машина для жестяных банок ENKG-01

Этикетировочная машина для жестяных банок автоматически наносит этикетки на герметично закрытые листовые банки, поступающие в оборудование последовательно. Она может работать как отдельно, так и в составе производственной линии, с двумя моделями для разных размеров банок: ENKG-01 (маленькие банки) и ENKGD-01 (большие банки), обе модели разработаны для удобной упаковки и хранения.

Простой в эксплуатации и освоении, станок позволяет быстро настраивать параметры под различные типы банок. Он значительно снижает потребность в рабочей силе и интенсивность труда, одновременно улучшая управление производственной линией предприятий. Конструкция обеспечивает высокую скорость, стабильность и компактность, адаптируясь к различным размерам жестяных банок и обладая высокой универсальностью.

Данный станок предназначен исключительно для нанесения этикеток на жестяные банки и подходит для отраслей, таких как пищевая промышленность, напитки, химическая и фармацевтическая, где жестяные банки широко используются в качестве упаковки. Оборудование работает с герметичными жестяными банками различных форм (например, цилиндрическими, овальными) и размеров в пределах регулируемого диапазона.

Ключевое преимущество — это система подачи этикеток с сервоэлектрическим цилиндром. В отличие от традиционных механических систем, она обеспечивает точную подачу этикеток, гарантируя правильное размещение (снижение смещения) и стабильную работу в течение длительного времени. Сервосистема минимизирует износ, снижает потребность в обслуживании и сохраняет стабильность даже на высоких скоростях, устраняя такие проблемы, как зажимы этикеток в традиционных машинах.

Машина интегрирует автоматические функции, такие как автоматическая подача и нанесение этикеток, для бесперебойного рабочего процесса:

Загрузка: Банки устанавливаются вручную на конвейер подачи или автоматически загружаются с помощью депаллетайзера для полных банок (для крупных линий).

Сортировка и подъём : Поворотный стол выстраивает банки в один ряд, после чего они поднимаются по ленточному подъёмнику.

Кодирование (опционально) : Устройство струйной печати наносит дату производства/номер партии на банки во время подъёма.

Регулировка ориентации : Переворачивающая клетка переворачивает банки для выравнивания области нанесения этикетки.

Нанесение клея и этикетирование : Пояса давления вращают банки; по мере прохождения станции нанесения клея на них наносится термоклей. Передний край этикетки с сервоприводом прилипает к промазанному клеем участку и обматывается вокруг банки. Механизм наносит клей на хвостовую часть этикетки для надежного склеивания.

Прессование и сборка : Пояса давления прижимают этикетку, удаляя пузырьки воздуха. Банки переворачиваются обратно через другую клетку и направляются на линию циркуляционного сбора, которая подключается к автоматической упаковке в короба/паллетизации для полной автоматизации.

1.Отдельная машина

2.Полная линия

Добавляет конвейер подачи банок, поворотный сортировщик, ленточный подъемник и циркуляционную линию сбора к одиночной машине, формируя непрерывный производственный цикл.

Технические параметры

1. Соответствие и долговечность материалов

Станок изготовлен из высококачественных материалов: нержавеющая сталь (идеальна для пищевой и фармацевтической промышленности благодаря простоте очистки), алюминиевый сплав (легкий, но прочный), инженерные пластики (износостойкие) и покрытая углеродистая сталь (устойчивая к ржавчине). Эти материалы полностью соответствуют национальным стандартам безопасности и гигиены, устойчивы к образованию остатков и коррозии — идеально подходят для влажных или запыленных производственных помещений, где важна долговечность оборудования.

2. Эффективное использование пространства и снижение затрат

Благодаря компактной конструкции (максимальная длина 2300 мм для модели с большой банкой) значительно экономится площадь пола, что позволяет легко вписаться в планировку небольших и средних производственных цехов. В отличие от традиционных решений, устройство интегрирует функцию подачи предварительно наклеенных этикеток, устраняя необходимость в дополнительных многозвенных конвейерах. Это не только снижает потребность в пространстве, но и уменьшает общие затраты на производственную линию на 10–15 %, облегчая финансовую нагрузку на малые и средние предприятия.

3. Непрерывная маркировка для повышения эффективности

Оснащённый двумя независимыми сервоприводами подачи этикеток, станок обеспечивает чередующуюся работу. Когда запас одной катушки с этикетками заканчивается, оператор может заменить вторую, не останавливая производство — это исключает простои и повышает общую эффективность на 15–20 %. Примечание: данная функция не применяется для этикеток шириной менее 35 мм, поскольку более узкие этикетки требуют сверхточного позиционирования, которое может нарушаться при чередующейся подаче.

4. Умное управление клеем для сокращения отходов

Датчики высокой чувствительности управляют системой подачи клея, включая подачу термоклея только при обнаружении банки. Отсутствие банок означает отсутствие подачи клея, что снижает годовые потери клея на 8–12 % и предотвращает подтёки клея, которые могут загрязнить банки или повредить оборудование, тем самым уменьшая потребность в обслуживании.

5. Быстрая смена типов банок

Смена размеров банок (от банок для специй объёмом 30 г до промышленных банок объёмом 4200 г) занимает всего 15–30 минут. Требуются лишь простые настройки (например, изменение высоты прижимного ремня через панель управления) и минимальная замена деталей (например, небольших направляющих), что позволяет быстро адаптировать станок к производству различных изделий и повышает гибкость производства.

6. Надёжная работа сервопривода

Оснащен серводвигателями Inovance — известными своей промышленной надежностью — это оборудование стабильно работает 24/7 без перегрева. Двигатели работают при уровне шума <60 дБ (низкий уровень шума обеспечивает более комфортную рабочую среду) и потребляют меньше энергии, значительно снижая долгосрочные расходы на электроэнергию, сохраняя при этом точную подачу этикеток для постоянного высокого качества маркировки.