Macchina Etichettatrice Orizzontale Completamente Automatica per Lattine ENKG-01

La macchina per l'etichettatura di barattoli applica automaticamente etichette su barattoli in lamiera stagnata sigillati che entrano nell'apparecchiatura in sequenza. Funziona sia come unità autonoma sia all'interno di una linea di produzione, con due modelli per diverse dimensioni di barattoli: ENKG-01 (barattoli piccoli) e ENKGD-01 (barattoli grandi), entrambi progettati per un facile imballaggio e stoccaggio.

Di semplice utilizzo e apprendimento, la macchina consente regolazioni rapide per diversi tipi di lattine. Riduce in modo significativo la necessità e l'intensità di manodopera, migliorando la gestione della linea di produzione delle aziende. Progettata per elevata velocità, stabilità ed efficienza di spazio, si adatta a diverse specifiche di lattine in lamiera stagnata, offrendo grande versatilità.

Questa macchina è esclusivamente destinata all'etichettatura di lattine in lamiera stagnata, adatta a settori come alimentare, bevande, chimico e farmaceutico, dove le lattine in lamiera stagnata sono comuni imballaggi. Funziona con lattine sigillate in lamiera stagnata di diverse forme (ad esempio cilindriche, ovali) e dimensioni entro il suo intervallo regolabile.

Un vantaggio chiave è il suo sistema servo-elettrico di alimentazione etichette con cilindro elettrico. A differenza dei tradizionali sistemi meccanici, permette una consegna precisa delle etichette, garantendo un posizionamento accurato (riducendo i disallineamenti) e un funzionamento stabile a lungo termine. Il sistema servo riduce l'usura, abbassa le esigenze di manutenzione e mantiene la costanza anche ad alte velocità, risolvendo problemi come l'inceppamento delle etichette nelle macchine convenzionali.

La macchina integra funzioni automatizzate come l'alimentazione automatica e l'applicazione delle etichette per un flusso di lavoro ottimizzato:

Caricamento: Le lattine vengono posizionate manualmente sul nastro di alimentazione oppure caricate automaticamente tramite un depallettizzatore completo (per linee di grandi dimensioni).

Ordinamento e Sollevamento : Un tavolo rotante dispone le lattine in una singola fila, che successivamente salgono tramite un elevatore a nastro.

Codifica (opzionale) : Un dispositivo a getto d'inchiostro stampa data di produzione/numero del lotto sulle lattine durante il sollevamento.

Regolazione dell'Orientamento : Una gabbia rovesciatrice capovolge le lattine per allineare l'area da etichettare.

Incollaggio ed Etichettatura : Le cinghie di pressione fanno ruotare le lattine; l'adesivo a caldo viene applicato mentre passano alla stazione della colla. Il bordo anteriore dell'etichetta alimentata da servomotore aderisce all'area incollata, avvolgendosi attorno alla lattina. Un meccanismo aggiunge colla al lembo posteriore dell'etichetta per un fissaggio sicuro.

Pressatura e raccolta : Le cinghie di pressione premono l'etichetta per rimuovere le bolle d'aria. Le lattine vengono riorientate tramite un'altra gabbia e inviate alla linea di raccolta circolante, collegata al sistema automatico di imballaggio in cartone/pallettizzazione per un'automazione completa.

1.Macchina singola

2.Linea Completa

Aggiunge un convogliatore di alimentazione lattine, un ordinatore a piattaforma girevole, un elevatore a nastro e una linea di raccolta circolante alla macchina singola, formando un ciclo produttivo continuo.

Parametri tecnici

1. Materiali Conformi e Durevoli

La macchina è realizzata con una miscela di materiali di alta qualità: acciaio inossidabile (ideale per settore alimentare/farmaceutico grazie alla facile pulizia), lega di alluminio (leggera ma resistente), plastiche tecniche (resistenti all'usura) e acciaio al carbonio rivestito (antiruggine). Questi materiali soddisfano pienamente gli standard nazionali di sicurezza e igiene, prevenendo l'accumulo di residui e la corrosione, ed sono perfetti per ambienti di lavoro umidi o polverosi dove la durata delle attrezzature è fondamentale.

2. Efficienza di Spazio e Riduzione dei Costi

Il suo design compatto (lunghezza massima di 2300 mm per il modello con barattoli grandi) riduce significativamente l'ingombro a terra, adattandosi bene a impianti di piccole e medie dimensioni. A differenza delle configurazioni tradizionali, integra funzioni di trasporto pre-etichettatura, eliminando la necessità di nastri trasportatori multi-sezione aggiuntivi. Ciò non solo riduce l'occupazione di spazio, ma diminuisce anche l'investimento complessivo della linea produttiva del 10-15%, alleviando la pressione finanziaria sulle PMI.

3. Etichettatura continua per una maggiore efficienza

Dotata di due meccanismi indipendenti a servo per l'alimentazione delle etichette, la macchina permette un funzionamento alternato. Quando un rotolo di etichette sta per terminare, gli operatori possono ricaricare l'altro senza interrompere la produzione, evitando tempi di fermo e aumentando l'efficienza complessiva del 15-20%. Nota: questa funzione non include etichette larghe meno di 35 mm, poiché etichette più strette richiedono un allineamento estremamente preciso che potrebbe essere compromesso dall'alimentazione alternata.

4. Controllo intelligente della colla per ridurre gli sprechi

Sensori fotoelettrici ad alta sensibilità controllano il sistema della colla, attivando l'erogazione di colla a caldo solo quando viene rilevato un contenitore. In assenza di contenitori, non c'è flusso di colla, riducendo gli sprechi di adesivo dell'8-12% annuo e prevenendo gocciolamenti che potrebbero contaminare i contenitori o danneggiare la macchina, riducendo così le esigenze di manutenzione.

5. Passaggio Rapido da un Tipo di Contenitore all'Altro

Il passaggio tra diverse dimensioni di contenitori (da barattoli per spezie da 30 g a barattoli industriali da 4200 g) richiede soltanto 15-30 minuti. È sufficiente effettuare semplici regolazioni (ad esempio, l'altezza del nastro pressore tramite il pannello di controllo) e sostituire un numero minimo di parti (ad esempio, piccole guide), consentendo alla macchina di adattarsi rapidamente a linee produttive multi-prodotto e migliorando la flessibilità produttiva.

6. Prestazioni Affidabili del Motore Servo

Alimentata da motori servo Inovance, rinomati per l'affidabilità industriale, questa macchina funziona in modo stabile 24/7 senza surriscaldarsi. I motori operano a <60 dB (basso rumore per un ambiente di lavoro migliore) e consumano meno energia, riducendo i costi elettrici a lungo termine mantenendo un'alimentazione precisa delle etichette per una qualità di etichettatura costante.