Повністю автоматичний горизонтальний апарат для нанесення етикеток на бляшанки ENKG-01

Апарат для нанесення етикеток на бляшанки автоматично наносить етикетки на запечатані бляшані банки, які послідовно надходять до обладнання. Він може працювати як окремо, так і в складі технологічної лінії, і має дві моделі для різних розмірів банок: ENKG-01 (дрібні банки) та ENKGD-01 (великі банки), обидві моделі розроблено для простоти упаковування та зберігання.

Простий у роботі та швидкий у освоєнні, верстат дозволяє швидко налаштовуватися на різні типи банок. Значно зменшує потребу в робочій силі та інтенсивність праці, водночас підвищуючи ефективність управління виробничими лініями підприємств. Розроблений для високої швидкості, стабільності та ефективного використання простору, адаптується до багатьох розмірів жерстяних банок, забезпечуючи високу універсальність.

Цей верстат призначений виключно для етикетування жерстяних банок і підходить для галузей, таких як харчова, напоїв, хімічна та фармацевтична промисловість, де жерстяні банки є поширеним видом упаковки. Працює з герметичними жерстяними банками різної форми (наприклад, циліндричної, овальної) та розмірів у межах можливостей регулювання.

Ключова перевага — це система подачі етикеток із сервоелектричним циліндром. На відміну від традиційних механічних конструкцій, вона забезпечує точну подачу етикеток, що гарантує правильне розташування (зменшує зміщення) та стабільну роботу в довгостроковій перспективі. Сервосистема мінімізує знос, знижує потребу в обслуговуванні та зберігає стабільність навіть на високих швидкостях, усуваючи проблеми типу застрявання етикеток, характерні для звичайних верстатів.

Обладнання інтегрує автоматизовані функції, такі як автоматична подача та наклеювання етикеток, для безперебійного процесу:

Завантаження: Банки розміщуються вручну на конвеєрі подачі або автоматично завантажуються через депалетизатор повних банок (для великих ліній).

Сортування та підйом : Траверса впорядковує банки в один ряд, після чого вони піднімаються за допомогою стрічкового підйомника.

Нанесення коду (за бажанням) : Принтер струминного типу наносить дату виробництва/партию на банки під час підйому.

Регулювання орієнтації : Перевертальний пристрій обертає банки для правильного розташування зони наклеювання етикетки.

Нанесення клею та наклеювання етикеток : Смуги тиску обертають банки; гарячий клей наноситься, коли вони проходять станцію склеювання. Передній край етикетки з сервоприводом прилипає до наклеєної ділянки, огортаючи банку. Механізм додає клей до хвоста етикетки для надійного з'єднання.

Пресування та збирання : Смуги тиску притискують етикетку, щоб видалити бульбашки. Банки перевертаються через іншу клітку та подаються на лінію циркуляційного збирання, яка підключена до автоматичної упаковки/палетизації для повної автоматизації.

1.Одна машина

2.Повна лінія

Додає конвеєр подачі банок, сортувальний поворотний стіл, стрічковий підйомник і лінію циркуляційного збирання до окремого пристрою, утворюючи безперервний виробничий цикл.

Технічні параметри

1. Відповідність та довговічні матеріали

Верстат виготовлений із високоякісного поєднання матеріалів: нержавіюча сталь (ідеальна для харчової промисловості та фармацевтики завдяки простоті очищення), алюмінієвий сплав (легкий, але міцний), інженерні пластики (стійкі до зносу) та покрита вуглецева сталь (антикорозійна). Ці матеріали повністю відповідають національним стандартам безпеки та гігієни, запобігають утворенню залишків та корозії — ідеально підходять для роботи в умовах високої вологості або запиленості, де важлива довговічність обладнання.

2. Ефективне використання простору та зниження витрат

Завдяки компактній конструкції (максимальна довжина 2300 мм для моделі з великими банками) значно економиться виробнича площа, що ідеально підходить для розташування на невеликих і середніх підприємствах. На відміну від традиційних систем, вона має інтегровану функцію подачі банок перед наклеюванням етикеток, що усуває необхідність додаткових багатосекційних конвеєрів. Це не лише зменшує використання площі, а й скорочує загальні витрати на виробничу лінію на 10–15%, полегшуючи фінансове навантаження на МСП.

3. Неперервне наклеювання етикеток для підвищення ефективності

Обладнана двома незалежними сервоприводами подачі етикеток, машина забезпечує чергову роботу. Коли запас етикеток на одному рулоні закінчується, оператор може замінити інший, не зупиняючи виробництво — це усуває простої та підвищує загальну ефективність на 15–20%. Примітка: ця функція не застосовується для етикеток шириною менше 35 мм, оскільки вузькі етикетки потребують надточного вирівнювання, яке може порушитися при черговій подачі.

4. Розумне керування клеєм для зменшення відходів

Фотоелектричні датчики підвищеної чутливості керують системою клеювання, запускаючи подачу гарячого клею лише при виявленні банки. Відсутність банок означає відсутність подачі клею, що зменшує витрати клею на 8-12% щороку та запобігає потраплянню крапель клею, які можуть забруднювати банки або пошкоджувати обладнання, знижуючи таким чином потребу у технічному обслуговуванні.

5. Швидка зміна типу банок

Зміна розміру банок (від 30-грамових баночок для спецій до 4200-грамових промислових банок) займає лише 15–30 хвилин. Потрібні лише прості налаштування (наприклад, висоти пресуючого ременя через панель керування) та мінімальна заміна деталей (наприклад, невеликих направляючих рейок), що дозволяє швидко адаптувати обладнання до виробництва різних продуктів і підвищує гнучкість виробництва.

6. Надійна робота сервоприводу

Працює на сервомоторах Inovance — відомих своєю промисловою надійністю — цей апарат стабільно функціонує 24/7 без перегріву. Мотори працюють на рівні <60 дБ (низький рівень шуму забезпечує краще середовище в майстерні) і споживають менше енергії, значно знижуючи довгострокові витрати на електроенергію, водночас забезпечуючи точну подачу етикеток для постійно високої якості маркування.