Машина за запечатване на картони

1. Представяне на продукта

Преглед на продукта : Машината за запечатване на кашони, разработена от ENAK (Тианджин) Automation Equipment Co., Ltd, е автоматизирано оборудване, предназначено за процеса на опаковане на кашони в различни предприятия. Прилага се в индустрии като хранителна, електроника, битова химия и фармацевтика. Може автоматично да огъва капаците и запечатва кашони с лепенка за кашони с различни спецификации, без да изисква голямо ръчно намесване. Ефективно може да замени традиционния ръчен метод за запечатване на кашони, да отговаря на нуждите на предприятията от масово производство и да помогне за подобряване на стандартизирането и ефективността на процеса на опаковане.

Производителност на продукта : Оборудването е оснастено с високоточна фотоелектрическа система за усещане, която може точно да разпознава размера на кашоните и автоматично да регулира ширината и височината на запечатване. Подходящо е за кашони с размери в диапазона 150–500 мм, без нужда от многократни ръчни настройки. Скоростта на запечатване на кашони достига 15–20 кашона в минута, а отклонението при залепване на лентата се контролира в рамките на ±1 мм, което гарантира гладко и здраво запечатване. В същото време оборудването поддържа различни разходни материали, като прозрачна лента и кафява хартиена лента, и разполага с възможност за непрекъсната работа – единичното непрекъснато работно време е повече от 8 часа, което отговаря на високите производствени натоварвания на предприятията.

2. Предимства на продукта

Проста употреба и ниска цена за обучение : Оборудването разполага с удобен за използване тъч панел с ясни етикети. Основната операция изисква само три стъпки: "настройка на параметри - стартиране на работа - изключване и приключване". Операторите нямат нужда от професионална техническа подготовка и могат да овладеят напълно процеса на работа с оборудването след 1-2 часа основно обучение. Например, когато нови служители се присъединят към компанията, те трябва само да научат как да въвеждат параметри за ширина и височина на панела според размера на кашона и как да сменят често използвани разходни материали, без да се изисква сложно програмиране или механична настройка. В сравнение с традиционното оборудване, което изисква работа от професионални техници, предприятията могат да спестят повече от 70% от времето и разходите за обучение, като едновременно намалят риска от повреди по оборудването поради неправилна употреба.

Малка заета площ на оборудването : Оборудването има компактна конструкция, като размерите на основното тяло са 1200×800×1500 мм (дължина × ширина × височина), което изисква около 2 квадратни метра инсталационно пространство и може гъвкаво да се интегрира в съществуващата производствена линия на предприятията. Лесно може да бъде поставено в независима опаковъчна станция в ъгъла на работилницата или във връзката в средата на монтажната линия. Например, в малка фабрика за обработка на електроника, оборудването може директно да бъде поставено в края на продуктовата сглобяема линия, безпроблемно свързано с предавателната лента, без нужда от допълнително разширяване на площадката. В сравнение с традиционното голямо по размери оборудване за запечатване на картонени кутии, спестява повече от 50% от площта на пода, което помага на предприятията ефективно да използват пространството в работилницата.

Екологичност, икономия на енергия и ниско енергопотребление : Основните компоненти на оборудването използват енергоспестяващи двигатели с мощност само 0,75 kW. В сравнение със захранването от 1,5 kW при подобни традиционни устройства, това позволява икономия на 50% електроенергия на час. В същото време оборудването използва прецизна технология за рязане на лента, като количеството лента се контролира чрез фоточувствително сензорно устройство, за да се избегне прекомерно изтегляне и загуба. Според практически тестове, при запечатването на всеки 1000 кашони се спестяват 15-20 метра лента. Освен това корпусът на оборудването е изработен от рециклируеми метални материали, които могат да бъдат рециклирани след изхвърлянето им, отговаряйки на стандарти за производство по екологичен начин, което помага на предприятията да намалят разходите си за енергопотребление и да прилагат концепцията за зелено производство.

Автоматична система за откриване на повреди и аларма : Оборудването разполага с множество вградени сензори, които могат да следят в реално време ключови елементи като остатък от лента, скорост на двигателя и позициониране на кашона. Когато възникнат неизправности като изчерпване на лентата, отклонение на кашона или претоварване на двигателя, системата незабавно активира звуково-светлинна аларма и показва причината за неизправността и начините за отстраняване на грешката на тъчпанела. Например, когато остатъкът от лентата е по-малко от 10 метра, оборудването автоматично намалява скоростта и подканва за подмяна на лентата; ако кашонът не влезе правилно в уплътнителната станция, оборудването спира работа и подава сигнал, за да се избегне работата на празен ход или повреда на кашона. Системата може да съкрати времето за отстраняване на неизправностите до по-малко от 5 минути, значително намалявайки простоюването на оборудването и осигурявайки непрекъснатост на производството.

3. Продукт [Производствен процес]

Етап на обработка на основен компонент : CNC токарните машини се използват за прецизна обработка на метални компоненти, като рамата на оборудването и валовете на транспортьора, за да се гарантира, че размерната толерантност на компонентите е в рамките на ±0,05 мм и структурната устойчивост е осигурена. Основни компоненти като мотори и сензори се строго проверяват и трябва да издържат тест за непрекъсната работа от 1000 часа, за да се гарантира, че техните параметри отговарят на изискванията, преди да бъдат включени в етапа на сглобяване.

Етап на сглобяване и пускане в експлоатация на оборудването : Рамата, транспортната лента, запечатващият механизъм и други компоненти се монтират съгласно стандартизирани процеси. След монтажа се извършва пускане в експлоатация без натоварване, за да се тестват параметри като шума при работа на оборудването (който трябва да бъде под 65 децибела) и скоростта на транспортиране. След това се извършва тест с натоварване, като се използват кашони с различни размери, за да се симулира реална производствена обстановка, и се настройват налягането за запечатване, позицията на залепване на лентата и др., за да се гарантира, че качеството на запечатването отговаря на изискванията. Екипировката може да напусне фабриката само след като всички параметри отговарят на стандартите.

Етап на контрол по качество и опаковане : Извършва се задълбочена инспекция за качество на готовата апаратура, включително проверка на външния вид (без драскотини, без разхлабени компоненти), проверка на производителността (непрекъснато запечатване на 500 кашона без повреда) и безопасностна проверка (авариен бутон за спиране и функция за защита при теч у нормално състояние). След успешната проверка апаратурата се опакова с влагозащитна фолия и дървени каси, за да се избегнат щети по време на транспортиране. Едновременно с това се прилагат ръководства за експлоатация, списъци с резервни части и други материали, за да се улесни ползването от клиентите.

4. Често задавани въпроси

Q : Може ли тази машина за запечатване на кашони да се адаптира към кашони с нестандартна форма?

А : Оборудването е подходящо предимно за правоъгълни стандартни кутии. Ако е необходимо да се обработват кутии със специална форма (например трапецовидни и шестоъгълни кутии), могат да се предоставят персонализирани услуги. Механизмът за запечатване и сензорната система могат да бъдат настроени, за да отговарят на изискванията за запечатване на кутии със специални размери. За конкретни персонализирани решения можете да се свържете с нашия технически екип.

Q : След повреда на оборудването, какъв е времевият отговор на следпродажбеното обслужване?

А : Предлагаме следпродажбено обслужване 24/7. След получаване на информация за неизправност ще бъде предоставен план за дистанционно насочване в рамките на 1 час; ако е необходимо обслужване на място, то може да бъде осигурено в рамките на 48 часа за клиенти в страната (с изключение на отдалечени райони). Едновременно с това се осигурява поддръжка с резервни части, за да се минимизират загубите в производството.

Q : Какъв е гаранционният период на оборудването?

А : Цялата машина има гаранционен период от 1 година, а ключови компоненти като мотори и сензори имат гаранционен период от 2 години. По време на гаранцията се предоставят безплатни услуги за поддръжка и замяна на части; след изтичане на гаранцията може да се подпише годишен договор за поддръжка, за да се ползват преференциални услуги за поддръжка и доставка на резервни части.

Ако проявявате интерес към машината за запечатване на картонени кутии на ENAK (Тианджън) Automation Equipment Co., Ltd, моля, оставете името на вашата компания, контактна информация и нужди. Ще организираме професионален консултант да се свърже с вас в рамките на 24 часа, ще предложим услуги като оферта за продукта и демонстрация на място и ще ви помогнем да оптимизирате процеса на производство на опаковки.