EN
Paglalarawan
Ang makina sa paglalagay ng label sa lata ay awtomatikong naglalapat ng mga label sa mga nakaselyong lata na pumapasok sa kagamitan nang paunahan. Maaari itong gumana bilang hiwalay na yunit o kasama sa linya ng produksyon, na may dalawang modelo para sa iba't ibang sukat ng lata: ENKG-01 (maliit na lata) at ENKGD-01 (malaking lata), pareho ay dinisenyo para sa madaling pagpapacking at imbakan.
Madaling gamitin at kontrolin, ang makina ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago para sa iba't ibang uri ng lata. Binabawasan nito nang malaki ang pangangailangan at pagsisikap sa gawaing pangkamay habang pinapataas ang epekto ng pamamahala sa production line ng mga negosyo. Idinisenyo para sa mataas na bilis, katatagan, at epektibong paggamit ng espasyo, ito ay nababagay sa maraming sukat ng lata, na nag-aalok ng matibay na kakayahang umangkop.
Alcance ng aplikasyon
Ang makina na ito ay eksklusibo para sa paglalagay ng label sa mga lata, na angkop para sa mga industriya tulad ng pagkain, inumin, kemikal, at pharmaceutical kung saan karaniwang ginagamit ang mga lata bilang pakete. Gumagana ito sa mga nakaselyadang lata ng iba't ibang hugis (halimbawa: cylindrical, oval) at sukat na sakop ng kanyang adjustable range.
Pangunahing Tampok: Servo Electric Cylinder para sa Pagpapakain ng Label
Ang isang pangunahing pakinabang ay ang servo electric cylinder na sistema ng pagpapakain ng label. Hindi tulad ng tradisyonal na mekanikal na mga setup, ito ay nagbibigay-daan sa tumpak na paghahatid ng label, tinitiyak ang eksaktong paglalagay (nagtutulak sa maling pagkaka-align) at matatag na operasyon sa mahabang panahon. Ang servo system ay miniminimise ang pagsusuot, binabawasan ang pangangailangan sa pagpapanatili, at pinananatiling pare-pareho kahit sa mataas na bilis, na nalulutas ang mga isyu tulad ng pagkabara ng label sa mga karaniwang makina.
Proseso ng pagpunta
Pinagsama-sama ng makina ang mga awtomatikong tungkulin tulad ng awtomatikong pagpapakain at paglalagay ng label para sa maayos na daloy ng trabaho:
Pagsisimba: Ang mga lata ay inilalagay nang manu-mano sa conveyor ng pagpapakain o awtomatikong ikinakarga gamit ang full-can depalletizer (para sa malalaking linya).
Pag-uuri at Pag-angat : Isang turntable ang nag-aayos ng mga lata sa isang hanay, na sinusundan ng pag-akyat sa isang belt elevator.
Pag-code (opsyonal) : Isang ink jet device ang nangunguna sa pag-print ng petsa ng produksyon/batch sa mga lata habang ito ay inaangat.
Paghahanda ng Posisyon : Isang tumbling cage ang bumabaligtad sa mga lata upang maisaayos ang lugar ng paglalagay ng label.
Paglalagay ng Pandikit at Paglalagay ng Label ang mga pressure belt ay nagpapaikot sa mga lata; ang hot melt adhesive ay inilalapat habang dumaan sa glue station. Ang nangungunang gilid ng servo-fed label ay dumidikit sa nakagluing na bahagi, na bumabalot sa paligid ng lata. Isang mekanismo ang magdadagdag ng pandikit sa hulihan ng label para sa mas matibay na pagkakadikit.
Pagpipiga at Pagkokolekta ang mga pressure belt ay nagpipiga sa label upang alisin ang mga bula. Ang mga lata ay ibinabalik muli sa pamamagitan ng isa pang kage at ipinapadala sa circulating collection line, na konektado sa auto-cartonning/palletizing para sa buong automation.
Bubong ng Makina
1.Isang Makina
|
Komponente |
Dami |
Paggana |
|
Harap/likod na Tumbling Cages |
1 Set |
I-adjust ang posisyon ng lata para sa tumpak na paglalagay ng label. |
|
Galon ng Kalye |
1 Set |
Nag-imbak at nagbibigay ng hot melt adhesive, na pinapanatili ang matatag na temperatura. |
|
Pangunahing Unit |
1 yunit |
Naglalaman ng servo label-feeding, pag-ikot ng lata, at mga bahagi ng pagpipiga sa label. |
|
Control cabinet |
1 yunit |
Pangunahing kontrol na may mga pindutan/manipis para sa pag-aadjust ng bilis/pandikit at pagsubaybay sa status. |
2.Kumpletong Linya
Nagdaragdag ng isang conveyor para sa pagpapakain ng lata, turntable sorter, belt elevator, at circulating collection line sa iisang makina, na bumubuo ng tuluy-tuloy na production loop.
Mga teknikal na parameter
|
Parameter |
Mga Spesipikasyon |
|
Kapasidad |
50–400 lata/min (nag-iiba batay sa lapad ng lata/laki ng label) |
|
Mode ng operasyon |
Control gamit ang pindutan at knob |
|
Timbang ng Lata |
30G–4200G |
|
Pagsubok ng supply ng kuryente |
3-phase 5-wire AC 380V/50Hz (4KW para sa isang makina; 7KW para sa buong linya) |
|
Kontrolin ang boltahe |
DC 24V |
|
Konsumo ng hangin |
60 NL/min (2–4 kg/cm² na presyon) |
|
Laki ng Air Pipe |
φ8mm |
|
Sukat |
ENKG-01: 1940×752×1263mm; ENKGD-01: 2300×752×1263mm |
Mga Bentahe
1. Sumusunod at Matibay na Mga Materyales
Ginawa ang makina gamit ang de-kalidad na halo ng materyales: stainless steel (mainam para sa pagkain/pharma dahil madaling linisin), aluminum alloy (magaan ngunit matibay), engineering plastics (resistente sa pagsusuot), at pinakintab na carbon steel (anti-rust). Ang mga materyales na ito ay sumusunod sa pambansang pamantayan sa kaligtasan at kalinisan, nakakatutol sa pag-iral ng residue at korosyon—perpekto para sa mahalumigmig o maalikabok na kapaligiran sa workshop kung saan napakahalaga ng haba ng buhay ng kagamitan.
2. Kahusayan sa Espasyo at Pagbawas ng Gastos
Ang kompakto nitong disenyo (maximum na haba 2300mm para sa malaking modelo ng lata) ay lubos na nakatitipid ng espasyo sa sahig, na angkop sa mga maliit hanggang katamtamang layout ng pabrika. Hindi tulad ng tradisyonal na mga setup, ito ay may integrated na pre-labeling conveying functions, na nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang multi-section conveyors. Ito ay hindi lamang nababawasan ang paggamit ng espasyo kundi pinapaliit din ang kabuuang pamumuhunan sa production line ng 10-15%, na nagpapagaan sa pinansyal na presyon sa mga SME.
3. Non-Stop Labeling para sa Mas Mataas na Kahusayan
Kasama ang dalawang independenteng servo label-feeding mechanism, ang makina ay nakakapagbigay ng alternate operation. Kapag ang isang roll ng label ay maliit na natitira, ang mga operator ay maaaring mag-reload sa kabilang walang paghinto sa produksyon—nag-iwas sa downtime at nagtaas ng kabuuang kahusayan ng 15-20%. Paalala: Ang function na ito ay hindi kasama ang mga label na <35mm ang lapad, dahil ang mas makitid na label ay nangangailangan ng napakatiyak na pagkaka-align na maaaring maantala ng alternate feeding.
4. Smart Glue Control para Bawasan ang Basura
Ang mga mataas na sensitivity na photoelectric sensor ang nangangasiwa sa sistema ng pandikit, na nag-trigger lamang ng suplay ng mainit na pandikit kapag may natuklasang lata. Kung walang lata, walang daloy ng pandikit, na pumipigil sa pag-aaksaya ng pandikit ng 8-12% bawat taon at nagbabawas ng mga patak ng pandikit na maaaring magdulot ng kontaminasyon sa lata o makasira sa makina, kaya nababawasan ang pangangailangan sa pagpapanatili.
5. Mabilis na Pagpapalit ng Uri ng Lata
Ang paglipat sa pagitan ng mga sukat ng lata (mula 30g na lata ng pampalasa hanggang 4200g na pang-industriya) ay tumatagal lamang ng 15-30 minuto. Nangangailangan lamang ito ng simpleng pag-adjust (halimbawa, taas ng pressure belt gamit ang control panel) at kaunting pagpapalit ng bahagi (halimbawa, maliit na gabay na riles), na nagbibigay-daan sa mabilis na pag-angkop ng makina sa multi-product line at nagpapataas ng kakayahang umangkop sa produksyon.
6. Maaasahang Pagganap ng Servo Motor
Pinapagana ng mga servo motor ng Inovance—kilala sa katatagan nito sa industriya—tumatakbo ang makina nang matatag na 24/7 nang hindi nag-iinit. Ang mga motor ay gumagana sa <60dB (mababa ang ingay para sa mas mahusay na kapaligiran sa workshop) at kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya, na pumuputol sa pangmatagalang gastos sa kuryente habang pinapanatili ang tumpak na paghahatid ng label para sa pare-parehong kalidad ng pagmamatyag.
