EN
Popis
Etiketovací stroj pro plechovky automaticky nanáší nálepky na uzavřené plechové plechovky, které postupně vstupují do zařízení. Pracuje buď jako samostatný celek nebo v rámci výrobní linky, s dvěma modely pro různé velikosti plechovek: ENKG-01 (malé plechovky) a ENKGD-01 (velké plechovky), oba navržené pro snadné balení a skladování.
Stroj je jednoduchý na ovládání a osvojení, umožňuje rychlé nastavení pro různé typy plechovek. Výrazně snižuje potřebu pracovní síly a její zátěž a zároveň zlepšuje řízení výrobních linek podniků. Stroj je navržen pro vysokou rychlost, stabilitu a úsporu prostoru, přizpůsobí se více specifikacím plechovek z bimetalu a nabízí vysokou univerzálnost.
Obor uplatnění
Tento stroj je určen výhradně pro etiketování plechovek z bimetalu, vhodný pro průmyslové odvětví jako jsou potravinářství, nápojářství, chemický a farmaceutický průmysl, kde jsou plechovky z bimetalu běžným balením. Pracuje s uzavřenými plechovkami z bimetalu různých tvarů (např. válcové, oválné) a rozměrů v rámci jeho nastavitelného rozsahu.
Základní funkce: Servo elektrický válec pro podávání štítků
Klíčovou výhodou je servoelektrický systém podávání štítků s válečkem. Na rozdíl od tradičních mechanických systémů umožňuje přesné dodávání štítků, což zajišťuje přesné umístění (snížení nesrovnání) a stabilní provoz po dlouhou dobu. Servosystém minimalizuje opotřebení, snižuje potřebu údržby a udržuje konzistenci i při vysokých rychlostech, čímž řeší problémy jako zaseknutí štítků u konvenčních strojů.
Výrobní postup
Stroj integruje automatizované funkce, jako je automatické podávání a označování, pro hladký pracovní postup:
Nahrávání: Nádoby jsou ručně umístěny na dopravní pás nebo automaticky načítány pomocí depaleteza plných nádob (pro velké linky).
Třídění a zvedání : Otáčivý stůl uspořádá nádoby do jednoho řádku, které jsou následně dopraveny vzhůru pásovým elevátorem.
Kódování (volitelné) : Zařízení s inkjet tiskárem během zvedání na nádoby datum výroby / číslo šarže.
Úprava orientace : Převrácením v kleci jsou nádoby otočeny tak, aby byla zarovnána oblast pro nalepení štítku.
Lepení a označování : Pásy pod tlakem otáčejí plechovkami; při průchodu lepící stanicí je aplikováno horkokapalné lepidlo. Přední okraj servopoháněného štítku se přichytí k nalepené ploše a obalí plechovku. Mechanismus přidá lepidlo na zadní okraj štítku pro pevné spojení.
Tlakové lisování a sběr : Pásy pod tlakem přitlačují štítek, aby odstranily bubliny. Plechovky jsou otočeny zpět další klecí a následně posunuty na obíhající sběrnou linku, která je propojena s automatickým balicím zařízením nebo paletizační jednotkou pro plnou automatizaci.
Skladba stroje
1.Jednotlivý stroj
|
Komponent |
Množství |
Funkce |
|
Přední/zadní obracovací klece |
1 sada |
Upravuje orientaci plechovek pro přesné nalepování štítků. |
|
Válec se vloženým lepidlem |
1 sada |
Ukládá a dodává horkokapalné lepidlo při zachování stabilní teploty. |
|
Hlavní jednotka |
1 jednotka |
Obsahuje části pro servopohon štítků, otáčení plechovky a přitlačování štítku. |
|
Ovládací skříň |
1 jednotka |
Centrální řízení s tlačítky/otočnými knoflíky pro úpravu rychlosti, dávkování lepidla a sledování stavu. |
2.Úplná linka
Přidává dopravník pro výživu plechovek, třídicí otočný stůl, pásnicový zvedák a obíhající sběrnou linku k jednotlivému stroji, čímž vytváří nepřetržitý výrobní cyklus.
Technické parametry
|
Parametr |
Specifikace |
|
Kapacita |
50–400 plechovek/min (závisí na průměru plechovky/velikosti etikety) |
|
Operační režim |
Ovládání tlačítky a knoflíky |
|
Hmotnost plechovky |
30G–4200G |
|
Elektrické zásobníky/síla |
3-fázové 5-vodičové střídavé napětí 380 V/50 Hz (4 kW pro jednotlivý stroj; 7 kW pro celou linku) |
|
Řídicí napětí |
DC 24V |
|
Spotřeba vzduchu |
60 NL/min (tlak 2–4 kg/cm²) |
|
Velikost vzduchového potrubí |
φ8 mm |
|
Rozměry |
ENKG-01: 1940×752×1263 mm; ENKGD-01: 2300×752×1263 mm |
Výhody
1. Shodné a odolné materiály
Stroj je vyroben z kvalitní směsi materiálů: nerezová ocel (ideální pro potravinářství/farmacii díky snadnému čištění), hliníková slitina (lehká, ale pevná), technické plasty (odolné proti opotřebení) a pozinkovaná uhlíková ocel (proti rezivění). Tyto materiály plně splňují národní bezpečnostní a hygienické normy, odolávají hromadění nečistot a korozi – ideální pro vlhká nebo prachem zatížená dílnová prostředí, kde je klíčová dlouhá životnost zařízení.
2. Úspora prostoru a snížení nákladů
Díky kompaktnímu provedení (maximální délka 2300 mm u modelu s velkou nádobou) výrazně šetří podlahovou plochu a dobře se hodí do uspořádání malých a středních továren. Na rozdíl od tradičních sestav integruje funkce dopravování předlepování, čímž eliminuje potřebu dodatečných vícečlánkových dopravníků. To nejen snižuje využití prostoru, ale také celkové náklady na výrobní linku o 10–15 %, čímž zmírňuje finanční zátěž pro malé a střední podniky.
3. Nevypnutelné lepení pro vyšší efektivitu
Stroj je vybaven dvěma nezávislými servopohony pro přívod štítků, které umožňují střídavý provoz. Když dochází štítek na jednom kotouči, mohou operátoři nahradit druhý, aniž by museli zastavit výrobu – tím se předejde výpadkům a celková efektivita stoupne o 15–20 %. Poznámka: Tato funkce se nevztahuje na štítky užší než 35 mm, protože užší štítky vyžadují extrémně přesné zarovnání, které může střídavý přívod narušit.
4. Chytrá regulace lepidla ke snížení odpadu
Snímače s vysokou citlivostí řídí systém lepení a spouštějí dodávku tavné lepidla pouze při detekci plechovky. Při absenci plechovek nedochází k toku lepidla, čímž se snižuje roční odpad lepidla o 8–12 % a zabraňuje se kapání lepidla, které by mohlo kontaminovat plechovky nebo poškodit stroj, a tak se snižují nároky na údržbu.
5. Rychlá výměna typu plechovky
Přechod mezi různými velikostmi plechovek (od 30g kořenových plechovek až po 4200g průmyslové plechovky) trvá pouhých 15–30 minut. Vyžaduje pouze jednoduché nastavení (např. výšky tlakového pásu pomocí ovládacího panelu) a minimální výměnu dílů (např. malých vodících lišt), což umožňuje rychlé přizpůsobení stroje víceproduktovým linkám a zvyšuje flexibilitu výroby.
6. Spolehlivý výkon servomotoru
Poháněno servomotory Inovance – uznávanými pro průmyslovou spolehlivost – toto zařízení pracuje stabilně 24/7 bez přehřívání. Motory pracují pod <60 dB (nízká hladina hluku pro lepší prostředí dílny) a spotřebovávají méně energie, čímž snižují dlouhodobé náklady na elektřinu, a zároveň zajišťují přesné dávkování štítků pro konzistentní kvalitu označování.
