टिन के डिब्बों के लिए पूर्ण रूप से स्वचालित क्षैतिज लेबल लगाने की मशीन ENKG-01

टिन के डिब्बे पर लेबल लगाने की मशीन उपकरण में क्रम में प्रवेश करने वाले सीलबंद टिनप्लेट के डिब्बों पर स्वचालित रूप से लेबल लगाती है। यह एक स्वतंत्र इकाई के रूप में या उत्पादन लाइन में काम करती है, जिसमें अलग-अलग आकार के डिब्बों के लिए दो मॉडल होते हैं: ENKG-01 (छोटे डिब्बे) और ENKGD-01 (बड़े डिब्बे), दोनों को आसान पैकेजिंग और भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

संचालन और सीखने में सरल, यह मशीन विभिन्न प्रकार के कैन के लिए त्वरित समायोजन की अनुमति देती है। यह श्रम की मांग और तीव्रता में काफी कमी करती है और उद्यमों के उत्पादन लाइन प्रबंधन को बढ़ावा देती है। उच्च गति, स्थिरता और स्थान की दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई, यह विभिन्न टिनप्लेट कैन विनिर्देशों के लिए अनुकूल है, जो मजबूत बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है।

यह मशीन टिनप्लेट कैन पर लेबल लगाने के लिए विशेष रूप से है, जो उन उद्योगों के लिए उपयुक्त है जैसे खाद्य, पेय, रसायन और फार्मास्यूटिकल जहां टिनप्लेट कैन सामान्य पैकेजिंग है। यह विभिन्न आकार (जैसे, बेलनाकार, अंडाकार) और आकार में सीलबंद टिनप्लेट कैन के साथ इसकी समायोज्य सीमा के भीतर काम करती है।

एक प्रमुख लाभ इसकी सर्वो इलेक्ट्रिक सिलेंडर लेबल-फीडिंग प्रणाली है। पारंपरिक यांत्रिक व्यवस्थाओं के विपरीत, यह सटीक लेबल वितरण की अनुमति देता है, जिससे सही स्थान पर लेबल लगाना सुनिश्चित होता है (गलत संरेखण कम होता है) और दीर्घकालिक स्थिर संचालन बना रहता है। सर्वो प्रणाली घर्षण को कम करती है, रखरखाव की आवश्यकता कम करती है और उच्च गति पर भी स्थिरता बनाए रखती है, जो पारंपरिक मशीनों में लेबल जाम जैसी समस्याओं का समाधान करती है।

मशीन स्वचालित फीडिंग और लेबलिंग जैसे स्वचालित कार्यों को एक सुचारु कार्यप्रवाह के लिए एकीकृत करती है:

लोडिंग: कैन्स को फीडिंग कन्वेयर पर मैन्युअल रूप से रखा जाता है या पूर्ण-कैन डिपैलेटाइज़र के माध्यम से स्वचालित रूप से लोड किया जाता है (बड़ी लाइनों के लिए)।

छाँटना एवं उठाना : एक टर्नटेबल कैन्स को एकल पंक्ति में व्यवस्थित करता है, जिसके बाद वे बेल्ट एलिवेटर द्वारा ऊपर जाते हैं।

कोडिंग (वैकल्पिक) : उठाते समय एक इंक जेट उपकरण कैन्स पर उत्पादन/बैच तिथियाँ मुद्रित करता है।

दिशा समायोजन : एक टम्बलिंग केज कैन्स को पलटकर लेबलिंग क्षेत्र को संरेखित करता है।

गोंद लगाना एवं लेबलिंग : दबाव बेल्ट कैन को घुमाते हैं; गोंद स्टेशन से गुजरते समय गर्म पिघला हुआ गोंद लगाया जाता है। सर्वो-फ़ीड लेबल का अग्रभाग चिपके क्षेत्र पर चिपक जाता है और कैन के चारों ओर लपेटा जाता है। एक तंत्र लेबल के पिछले छोर पर गोंद जोड़ता है ताकि वह मजबूती से चिपका रहे।

दबाव डालना एवं संग्रहण : दबाव बेल्ट लेबल पर बुलबुले निकालने के लिए दबाव डालते हैं। कैन एक अन्य केज के माध्यम से वापस पलट दिए जाते हैं और संचारित संग्रह लाइन में भेजे जाते हैं, जो संपूर्ण स्वचालन के लिए स्वचालित कार्टनीकरण/पैलेटीकरण से जुड़ी होती है।

1.एकल मशीन

2.पूरी लाइन

एकल मशीन में कैन-फीडिंग कन्वेयर, टर्नटेबल सॉर्टर, बेल्ट एलिवेटर और संचारित संग्रह लाइन जोड़ता है, जिससे एक निरंतर उत्पादन लूप बनता है।

तकनीकी मापदंड

1. अनुपालन एवं टिकाऊ सामग्री

मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के मिश्रण से निर्मित है: स्टेनलेस स्टील (खाद्य/फार्मा के लिए आदर्श, क्योंकि इसे साफ करना आसान है), एल्युमीनियम मिश्र धातु (हल्की लेकिन मजबूत), इंजीनियरिंग प्लास्टिक (घर्षण-प्रतिरोधी), और लेपित कार्बन स्टील (जंग-रोधी)। ये सामग्री राष्ट्रीय सुरक्षा और स्वच्छता मानकों को पूर्ण रूप से पूरा करती हैं, अवशेष जमाव और संक्षारण का प्रतिरोध करती हैं—यह नम या धूल भरे कार्यशाला वातावरण के लिए आदर्श है जहां उपकरण के लंबे जीवन की आवश्यकता होती है।

2. स्थान की दक्षता एवं लागत में कमी

इसके संकुचित डिज़ाइन (लार्ज-कैन मॉडल के लिए अधिकतम लंबाई 2300मिमी) के कारण फर्श की जगह की बचत होती है, जो छोटे से मध्यम आकार के कारखानों की व्यवस्था में अच्छी तरह फिट बैठता है। पारंपरिक सेटअप के विपरीत, इसमें प्री-लेबलिंग कन्वेइंग कार्य एकीकृत हैं, जिससे अतिरिक्त मल्टी-सेक्शन कन्वेयर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे न केवल जगह के उपयोग में कमी आती है बल्कि उत्पादन लाइन में कुल निवेश में 10-15% की कमी भी आती है, जो एसएमई के वित्तीय दबाव को कम करता है।

3. उच्च दक्षता के लिए नॉन-स्टॉप लेबलिंग

दो स्वतंत्र सर्वो लेबल-फीडिंग तंत्रों से लैस, मशीन वैकल्पिक संचालन की अनुमति देती है। जब एक लेबल रोल कम हो जाता है, तो ऑपरेटर उत्पादन को रोके बिना दूसरे को रीलोड कर सकते हैं—डाउनटाइम से बचा जाता है और समग्र दक्षता में 15-20% की वृद्धि होती है। नोट: यह फ़ंक्शन 35मिमी से कम चौड़ाई वाले लेबल को शामिल नहीं करता है, क्योंकि संकरे लेबल को अत्यधिक सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है जिसे वैकल्पिक फीडिंग बाधित कर सकती है।

4. अपव्यय कम करने के लिए स्मार्ट ग्लू नियंत्रण

उच्च-संवेदनशील फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर गोंद प्रणाली को नियंत्रित करते हैं, जो केवल तब हॉट मेल्ट एडहेसिव की आपूर्ति को सक्रिय करते हैं जब कोई कैन डिटेक्ट होता है। कोई कैन नहीं होने का अर्थ है कोई गोंद प्रवाह नहीं, जिससे वार्षिक रूप से 8-12% तक गोंद की बर्बादी कम होती है और ऐसी गोंद की बूंदों को रोका जाता है जो कैन को दूषित कर सकती हैं या मशीन को नुकसान पहुँचा सकती हैं, जिससे रखरखाव की आवश्यकता कम होती है।

5. त्वरित कैन प्रकार परिवर्तन

कैन के आकार (30 ग्राम मसाला कैन से 4200 ग्राम औद्योगिक कैन तक) के बीच परिवर्तन करने में केवल 15-30 मिनट का समय लगता है। इसमें केवल सरल समायोजन (जैसे नियंत्रण पैनल के माध्यम से दबाव बेल्ट की ऊंचाई) और न्यूनतम भाग प्रतिस्थापन (जैसे छोटे मार्गदर्शन रेल) की आवश्यकता होती है, जिससे मशीन बहु-उत्पाद लाइनों के लिए तेजी से अनुकूलित हो सकती है और उत्पादन लचीलापन बढ़ जाता है।

6. विश्वसनीय सर्वो मोटर प्रदर्शन

इनोवेंस सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित—जो औद्योगिक विश्वसनीयता के लिए प्रसिद्ध हैं—यह मशीन अधिक गर्म हुए बिना 24/7 स्थिर रूप से चलती है। मोटर <60dB पर संचालित होती हैं (कम शोर, जो बेहतर कार्यशाला वातावरण के लिए उपयुक्त है) और कम ऊर्जा की खपत करती हैं, जिससे लंबे समय तक बिजली की लागत कम हो जाती है, जबकि निरंतर लेबलिंग गुणवत्ता के लिए सटीक लेबल फीडिंग बनी रहती है।