Mesin Pelabelan Horizontal Otomatis Penuh untuk Kaleng Timah ENKG-01

Mesin pelabelan kaleng timah secara otomatis menempelkan label pada kaleng baja timah yang telah disegel dan masuk ke peralatan secara berurutan. Mesin ini dapat bekerja sebagai unit mandiri atau dalam lini produksi, dengan dua model untuk ukuran kaleng yang berbeda: ENKG-01 (kaleng kecil) dan ENKGD-01 (kaleng besar), keduanya dirancang untuk memudahkan pengemasan dan penyimpanan.

Mudah dioperasikan dan dikuasai, mesin ini memungkinkan penyesuaian cepat untuk berbagai jenis kaleng. Mesin ini secara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan intensitas kerja, sekaligus meningkatkan manajemen lini produksi perusahaan. Dirancang untuk kecepatan tinggi, stabilitas, dan efisiensi ruang, mesin ini dapat disesuaikan dengan berbagai spesifikasi kaleng timah, menawarkan fleksibilitas yang kuat.

Mesin ini khusus digunakan untuk pelabelan kaleng timah, cocok untuk industri seperti makanan, minuman, kimia, dan farmasi yang umum menggunakan kaleng timah sebagai kemasan. Mesin ini kompatibel dengan kaleng timah tertutup berbagai bentuk (misalnya, silindris, oval) dan ukuran dalam rentang yang dapat disesuaikan.

Keunggulan utamanya adalah sistem pengumpanan label silinder servo elektrik. Berbeda dengan perangkat mekanis konvensional, sistem ini memungkinkan pengiriman label yang presisi, memastikan penempatan akurat (mengurangi ketidakselarasan) dan operasi jangka panjang yang stabil. Sistem servo meminimalkan keausan, mengurangi kebutuhan perawatan, dan menjaga konsistensi bahkan pada kecepatan tinggi, sehingga mengatasi masalah seperti kemacetan label pada mesin konvensional.

Mesin ini mengintegrasikan fungsi otomatis seperti pengumpanan dan pelabelan otomatis untuk alur kerja yang lancar:

Pemuatan: Kaleng ditempatkan secara manual di conveyor pengumpanan atau dimuat otomatis melalui depalletizer kaleng penuh (untuk lini besar).

Pengurutan & Pengangkatan : Meja putar mengatur kaleng menjadi satu baris, kemudian naik melalui elevator belt.

Pencetakan (opsional) : Perangkat ink jet mencetak tanggal produksi/batch pada kaleng selama proses pengangkatan.

Penyesuaian Orientasi : Sangkar pembalik membalik kaleng untuk menyelaraskan area pelabelan.

Perekatan & Pelabelan : Sabuk tekanan memutar kaleng; perekat panas diterapkan saat melewati stasiun lem. Ujung depan label yang digerakkan servo menempel pada area yang diberi lem, membungkus sekeliling kaleng. Mekanisme menambahkan lem pada ujung belakang label untuk ikatan yang kuat.

Peneakan & Pengumpulan : Sabuk tekanan menekan label untuk menghilangkan gelembung udara. Kaleng dibalik kembali melalui sangkar lain dan dikirim ke jalur pengumpulan sirkulasi, yang terhubung ke sistem pengepakan otomatis/penumpukan palet untuk otomasi penuh.

1.Mesin Tunggal

2.Lini Lengkap

Menambahkan konveyor pengumpan kaleng, penyortir meja putar, elevator sabuk, dan jalur pengumpulan sirkulasi ke mesin tunggal, membentuk loop produksi kontinu.

Parameter Teknis

1. Material yang Memenuhi Standar & Tahan Lama

Mesin ini dibuat dari campuran material berkualitas tinggi: baja tahan karat (ideal untuk industri makanan/farmasi karena mudah dibersihkan), paduan aluminium (ringan namun kokoh), plastik teknik (tahan aus), dan baja karbon berlapis (anti karat). Material-material ini sepenuhnya memenuhi standar keamanan dan higienis nasional, tahan terhadap penumpukan residu dan korosi—sangat cocok untuk lingkungan bengkel yang lembap atau berdebu di mana ketahanan peralatan sangat penting.

2. Efisiensi Ruang & Pengurangan Biaya

Desainnya yang kompak (panjang maksimum 2300mm untuk model wadah besar) secara signifikan menghemat ruang lantai, sehingga cocok untuk tata letak pabrik skala kecil hingga menengah. Berbeda dengan konfigurasi tradisional, mesin ini terintegrasi dengan fungsi konveyor pra-pelabelan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan konveyor multi-bagian tambahan. Hal ini tidak hanya mengurangi penggunaan ruang, tetapi juga menekan investasi keseluruhan jalur produksi sebesar 10-15%, meringankan tekanan finansial bagi UMKM.

3. Pelabelan Tanpa Henti untuk Efisiensi Lebih Tinggi

Dilengkapi dengan dua mekanisme pengumpan label servo independen, mesin memungkinkan operasi bergantian. Saat gulungan label satu habis, operator dapat mengisi ulang gulungan lainnya tanpa menghentikan produksi—menghindari waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan sebesar 15-20%. Catatan: Fungsi ini tidak berlaku untuk label dengan lebar <35mm, karena label yang lebih sempit memerlukan penjajaran ultra-tepat yang dapat terganggu oleh pengumpanan bergantian.

4. Kontrol Lem Cerdas untuk Mengurangi Limbah

Sensor fotoelektrik sensitivitas tinggi mengendalikan sistem lem, memicu pasokan lem panas hanya ketika kaleng terdeteksi. Tanpa adanya kaleng, aliran lem tidak aktif, mengurangi limbah lem sebesar 8-12% per tahun serta mencegah tetesan lem yang dapat mencemari kaleng atau merusak mesin, sehingga kebutuhan pemeliharaan menjadi lebih rendah.

5. Penggantian Jenis Kaleng Cepat

Pergantian antar ukuran kaleng (dari kaleng bumbu 30g hingga kaleng industri 4200g) hanya membutuhkan waktu 15-30 menit. Proses ini hanya memerlukan penyesuaian sederhana (misalnya, ketinggian belt tekan melalui panel kontrol) dan penggantian suku cadang minimal (misalnya, rel panduan kecil), sehingga mesin dapat cepat beradaptasi dengan lini produksi multi-produk dan meningkatkan fleksibilitas produksi.

6. Kinerja Motor Servo yang Andal

Ditenagai oleh motor servo Inovance—terkenal karena keandalan industri—mesin ini beroperasi secara stabil 24/7 tanpa overheat. Motor beroperasi pada <60dB (kebisingan rendah untuk lingkungan bengkel yang lebih baik) dan mengonsumsi lebih sedikit energi, sehingga memangkas biaya listrik jangka panjang sambil mempertahankan akurasi pengumpanan label untuk kualitas pelabelan yang konsisten.