Fullautomatisk horisontell etiketteringsmaskin för burkar ENKG-01

Burketiketteringsmaskinen applicerar automatiskt etiketter på förslutna plåtburkar som matas in i maskinen i sekvens. Den kan arbeta både som fristående enhet eller integrerad i en produktionslinje, med två modeller för olika burkstorlekar: ENKG-01 (små burkar) och ENKGD-01 (stora burkar), båda utformade för enkel förpackning och lagring.

Enkel att betjäna och lära sig, möjliggör maskinen snabba justeringar för olika burktyper. Den minskar arbetskraftsbehovet och belastningen avsevärt samtidigt som den förbättrar företagens produktionslinjehantering. Utformad för hög hastighet, stabilitet och platsbesparing kan den anpassas till flera olika bleckburksmodeller och erbjuder stor mångsidighet.

Denna maskin är uteslutande avsedd för etikettering av bleckburkar och lämpar sig för branscher som livsmedel, drycker, kemikalier och läkemedel där bleckburkar är vanlig förpackning. Den fungerar med slutna bleckburkar i olika former (t.ex. cylindriska, ovala) och storlekar inom det justerbara området.

Ett nyckelfördel är dess servoelektriska cylinder etikettmatsystem. Till skillnad från traditionella mekaniska upplägg möjliggör det exakt etikettförsörjning, vilket säkerställer noggrann placering (minskar feljustering) och stabil drift på lång sikt. Servosystemet minimerar slitage, sänker underhållsbehovet och bibehåller konsekvens även vid höga hastigheter, vilket löser problem som etikettstockningar i konventionella maskiner.

Maskinen integrerar automatiserade funktioner som automatisk påfyllning och etikettering för en smidig arbetsflöde:

Laddning: Burkar placeras manuellt på påfyllningsbandet eller automatiskt via en fullständig avpallatiserare (för stora linjer).

Sortering & Lyftning : En rundbordsanordning ordnar burkar i en enda rad, som därefter lyfts upp med ett bandlyft.

Kodning (valfritt) : En inkjet-enhet trycker produktions/satsdatum på burkar under lyftningen.

Orienteringsjustering : En rullningskorg vänder burkar för att justera etiketteringsområdet.

Limning & Etikettering tryckband roterar burkarna; hettlemlim appliceras när de passerar limstationen. Den servostyrda etikettens främre kant fäster vid limområdet och lindas runt burken. En mekanism applicerar lim på etikettens bakända för säker förbindning.

Pressning & uppsamling tryckband pressar etiketten för att ta bort luftbubblor. Burkarna vänds tillbaka via en annan kullerbyttakorg och skickas till den cirkulerande uppsamlingslinjen, som är kopplad till automatisk inläggning/pallatisering för full automatisering.

1.Enstaka maskin

2.Komplett linje

Lägger till en burkmatningsband, turordnare, bandhiss och cirkulerande uppsamlingslinje till maskinen, vilket skapar en kontinuerlig produktionsloop.

Tekniska parametrar

1. Efterlevande och slitstarka material

Maskinen är byggd med en högkvalitativ materialblandning: rostfritt stål (idealiskt för livsmedel/farmaci tack vare enkel rengöring), aluminiumlegering (lätt men stabil), tekniska konstämnen (slitagod) och belagt kolstål (rostskydd). Dessa material uppfyller fullt ut nationella säkerhets- och hygienstandarder, motverkar avlagringar och korrosion – perfekt för fuktiga eller dammiga verkstadsmiljöer där maskinernas livslängd är avgörande.

2. Platsbesparing och kostnadsminskning

Dess kompakta design (max längd 2300 mm för modellen med stort kärl) sparar avsevärt på golvyta och passar därför bra i små till medelstora fabrikslayouter. Till skillnad från traditionella uppsättningar integrerar den funktioner för transporter av för-etikettering, vilket eliminerar behovet av extra flerdelade transportband. Detta minskar inte bara utrymmesåtgången utan också den totala investeringen i produktionslinjen med 10–15 %, vilket lindrar den ekonomiska belastningen på små och medelstora företag.

3. Kontinuerlig etikettering för högre effektivitet

Utrustad med två oberoende servostyrda etikettmatare möjliggör maskinen alternerande drift. När en etikettspole nästan är slut kan operatören ladda om den andra utan att stoppa produktionen – vilket undviker driftstopp och ökar den totala effektiviteten med 15–20 %. Obs: Denna funktion gäller inte etiketter <35 mm breda, eftersom smalare etiketter kräver extremt exakt justering som alternerande matform kan störa.

4. Smart limkontroll för att minska slöseri

Högtkänsliga fotoelektriska sensorer styr limsystemet och aktiverar varmlimstillförsel endast när en burk upptäcks. Inga burkar innebär inget limflöde, vilket minskar limspill med 8–12 % per år och förhindrar limdroppar som kan förorena burkar eller skada maskinen, vilket därmed sänker underhållsbehovet.

5. Snabb byte av burktyp

Byte mellan burkstorlekar (från 30 g kryddbunkar till 4200 g industriella burkar) tar endast 15–30 minuter. Det kräver endast enkla justeringar (t.ex. tryckremsens höjd via kontrollpanelen) och minimal utbyte av delar (t.ex. små guiderailar), vilket gör att maskinen snabbt kan anpassas till flerprodukter och ökar produktionsflexibiliteten.

6. Pålitlig servomotorprestanda

Drivs av Inovance servomotorer – kända för industriell pålitlighet – och denna maskin fungerar stabilt dygnet runt utan att överhettas. Motorerna arbetar med <60 dB (lågt ljudvärde för en bättre arbetsmiljö) och förbrukar mindre energi, vilket minskar långsiktiga elkostnader samtidigt som exakt etikettmatning säkerställs för konsekvent etiketteringskvalitet.