Opis
Mašina za nalepljivanje nalepnina na limenke automatski postavlja nalepnine na zatvorene limene limenke koje redom ulaze u opremu. Radi kao samostalna jedinica ili u proizvodnoj liniji, sa dva modela za različite veličine limenki: ENKG-01 (male limenke) i ENKGD-01 (velike limenke), oba dizajnirana za laku pakovanje i skladištenje.
Jednostavna za korišćenje i ovladavanje, mašina omogućava brze podešavanje za različite tipove limenki. Značajno smanjuje potrebu za radnom snagom i intenzitet rada, istovremeno poboljšavajući upravljanje proizvodnim linijama u preduzećima. Konstruisana za visoku brzinu, stabilnost i efikasnost korišćenja prostora, prilagođava se više specifikacija limenki od beline, što obezbeđuje veliku univerzalnost.
Opseg primene
Ova mašina je isključivo namenjena za lepljenje nalepnica na belinaste limenke, pogodna je za industrije poput hrane, pića, hemijske i farmaceutske industrije gde su limenke od beline uobičajena ambalaža. Funkcioniše sa zatvorenim limenkama različitih oblika (npr. cilindričnim, ovalnim) i veličina u okviru njene podešive granice.
Osnovna funkcija: Servo električni cilindar za dovođenje nalepnica
Кључна предност је серво електрични систем за довод ознака са цилиндром. За разлику од традиционалних механичких система, омогућава прецизно доношење ознака, осигуравајући тачно позиционирање (смањује неусаглашеност) и стабилан рад у дужем временском периоду. Серво систем минимизира хабање, смањује потребе за одржавањем и одржава конзистентност чак и на високим брзинама, решавајући проблеме као што су застоји ознака код конвенционалних машина.
Tok procesa
Машина интегрише аутоматизоване функције попут аутоматског довода и наношења ознака ради глатког тока рада:
Učitavanje: Конзерве се ручно постављају на траку за довод или аутоматски учитавају преко депалетизера пуних консерви (за велике линије).
Сортирање и подизање : Ротирајући сто распоређује конзерве у један ред, који затим иде уз тракасти лифт.
Наношење кода (опционо) : Уређај за индустријско штампање наноси датум производње/партије на конзерве током подизања.
Подешавање оријентације : Комора за окретање окреће конзерве да би поравнала површину за наношење ознаке.
Лепљење и наношење ознаке : Појасеви под притиском окрећу конзерве; топљиви лепак се наноси док пролазе поред станице за лепљење. Водећи ивицa серво-доведене етикете прилијепи се за омачкану површину и завија око конзерве. Механизам додаје лепак на задњи део етикете ради сигурног спајања.
Пресовање и прикупљање : Појасеви под притиском притискају етикету како би уклонили меҳурове. Конзерве се окрену назад помоћу друге кавезне конструкције и прослеђују се на циркулациону линију за прикупљање, која је повезана са аутоматским паковањем у картоне/паучењем ради потпуне аутоматизације.
Sastav stroja
1.Jedna mašina
|
Komponenta |
Količina |
Funkcija |
|
Предњи/задњи кавезни окретачи |
1 komplet |
Подешавање оријентације конзерве ради прецизног наношења етикете. |
|
Rezervoar za lepak |
1 komplet |
Складишти и доводи топљиви лепак, одржавајући стабилну температуру. |
|
Glavnu jedinicu |
1 jedinica |
Кућиште делова за серво довод етикета, окретање конзерве и притискивање етикете. |
|
Kontrolni kabinet |
1 jedinica |
Централна контрола са дугмићима/закривним гужњевима за подешавање брзине/количине лепка и надзор стања. |
2.Kompletna linija
Додаје транспортер за довод конзерви, ротирајући сортир, појасни лифт и циркулациону линију за прикупљање једној машини, формирајући континуирану производну петљу.
Технички параметри
|
Parametar |
Specifikacije |
|
Kapacitet |
50–400 конзерви/мин (варира у зависности од пречника конзерве/величине етикете) |
|
Način rada |
Kontrola dugmićima i regulatorima |
|
Тежина конзерве |
30G–4200G |
|
Ponuda energije/energija |
3-фазни 5-жиčни AC 380V/50Hz (4KW за појединачну машину; 7KW за комплетну линију) |
|
Kontrolna naponska vrednost |
DC 24V |
|
Potrošnja vazduha |
60 NL/min (2–4 kg/cm² притисак) |
|
Величина цеви за ваздух |
φ8mm |
|
Dimenzije |
ENKG-01: 1940×752×1263mm; ENKGD-01: 2300×752×1263mm |
Prednosti
1. Усклађени и издржљиви материјали
Машина је направљена од комбинације висококвалитетних материјала: нерђајућег челика (идеалан за храну/фармацеутску индустрију због лаког чишћења), алуминијумске легуре (лака, а истовремено чврста), инжењерских пластике (отпорне на хабање) и прекривеног угљеничног челика (отпоран на рђу). Ови материјали у потпуности задовољавају националне стандарде сигурности и хигијене, отпорни су на накупљање остатака и корозију — идеални су за влажне или прашњаве радне услове где је дуготрајност опреме од критичног значаја.
2. Ефикасност простора и смањење трошкова
Zahvaljujući kompaktnom dizajnu (maksimalna dužina 2300 mm za model sa velikim limenkom) ušteda prostora na podu je značajna, što ga čini pogodnim za manje i srednje fabričke rasporede. Za razliku od tradicionalnih sistema, ovaj uređaj integriše funkciju transporta pre nalepljivanja, čime se izbegava potreba za dodatnim višesekcionim transporterima. Ovo ne samo da smanjuje iskorišćenje prostora, već i ukupne troškove proizvodne linije za 10-15%, ublažavajući finansijski pritisak na MSP.
3. Nalepljivanje bez zaustavljanja za veću efikasnost
Opremljen sa dva nezavisna servo mehanizma za dovođenje naljepnica, uređaj omogućava naizmenični rad. Kada se jedan rolni s naljepnicama skoro istroši, operater može dopuniti drugu rolnu bez zaustavljanja proizvodnje – izbegavajući stojanje i povećavajući ukupnu efikasnost za 15-20%. Napomena: Ova funkcija ne važi za nalepnice šire manje od 35 mm, jer za uži nalepnice potrebna ekstremno precizna poravnavanja koja naizmenično dovođenje može poremetiti.
4. Pametno upravljanje lepkom za smanjenje otpada
Фотоелектрични сензори високе осетљивости контролишу систем лепка, активирајући довод топлог лепка само када се детектује конзерва. Ако нема консерви, нема ни тока лепка, чиме се годишње смањује потрошња лепка за 8–12% и спречавају цурења лепка која могу загађивати конзерве или оштетити машину, чime се смањују потребе за одржавањем.
5. Брза промена типова консерви
Прелазак са једне величине консерви на другу (од мале консерве за зачине од 30g до индустријске консерве од 4200g) траје само 15–30 минута. Потребне су само једноставне подешавања (нпр. висина притисне траке преко контролне табле) и минимална замена делова (нпр. мали водиљски шинови), што омогућава брзу прилагодбу машине за производњу више различитих производа и повећава флексибилност производње.
6. Поузбан рад серво мотора
Погон је са Inovance серво моторима — познатим по индустријској поузданости — ова машина ради стабилно 24/7 без прегревања. Мотори раде у тихом режиму <60dB (мали ниво буке за бољу атмосферу у радној просторији) и троше мање енергије, смањујући дугорочне трошкове струје, при чему одржавају прецизно доводњу ознака за конзистентну квалитет означавања.