Фабрична цена, широко използвана машина за опаковане в кашони за консервирана храна ENKZ-01

Общ вид и контрол на движението :

Упаковъчът на консерви се отличава с рационална конструкция и елегантен, иновативен външен вид. Движението се осъществява чрез сервоуправляема система, която осигурява висока степен на регулиране на траекторията на движение, адаптирана към различни размери на консерви и гарантираща стабилно и безопасно боравене без повреди.

Електрическа система за управление :

Оснастен с независима контролна платформа Schneider, осигурява надежден автоматичен контрол на целия процес. Включва аудио-визуални аларми за неизправности, функция за взаимозаключване в режим на готовност и автоматично активира аларма и преминава в режим на готовност при недостиг на материали (консерви) или картони.

Работа и удобство при използване :

Поддържа свободно превключване между автоматичен и ръчен режим — идеално за масово непрекъснато производство (автоматичен) или за отстраняване на неизправности/поддръжка (ръчен). Човешко-машинният интерфейс (HMI) позволява бързо задаване на параметри, което улеснява работата.

Област на приложимост :

Тази опаковъчна машина за консерви е съвместима с тенекени кутии (основно приложение), PE бутилки, стъклени бутилки, малки кашони и картонени кутии. Осигурява лесна употреба, подредено и визуално привлекателно опаковане, както и чист работен процес, отговарящ на хигиенни стандарти в хранителната промишленост.

Спецификация:

Висока стабилност и нисък процент на повреди за непрекъснато производство :

Упаковчикът за консерви използва висококачествени основни компоненти, за да се минимизира простоюването. Неговата серво система (от авторитетни марки) осигурява плавна дългосрочна работа, докато контролният платформен Шнайдер – проверен в милиони индустриални сценарии – е устойчив към смущения от колебания на напрежението или прах. В комбинация с интелигентни предупреждения за неизправности, средното време между повредите (MTBF) надхвърля значително средните стойности в индустрията. Например, фабрика за консервиране на плодове е намалила месечното простоюване от 8-10 часа (при традиционни упаковчици) до 1-2 часа, като по този начин е повишила ефективността с около 15%.

Голяма съвместимост и гъвкавост за намаляване на оборудването :

Проектиран за разнообразните нужди на хранителната промишленост, опаковъчният апарат за консерви използва модулна структура. Превключването между продукти (например от тенекени кутии към стъклени бутилки) изисква само настройка на параметрите на хватателите и ширината на транспортьора — без смяна на основни части. Тази функция „една машина – множество употреби“ премахва необходимостта от отделни опаковъчни машини за всеки продукт. Цялостна хранителна фабрика, произвеждаща месни консерви и сладко, намали времето за преход от 2-3 часа (при традиционно оборудване) до 15-20 минути, като намали инвестицията в оборудване с 40%.

Висока автоматизация и ниска зависимост от ръчен труд за оптимизиране на работната сила :

Автоматичната машина за опаковане на консерви управлява целия процес – транспортиране на консерви, сортиране, хващане, отваряне на кашони, опаковане и прехвърляне (съвместима с машини за запечатване на кашони). Необходим е само един оператор на линия за наблюдение, в сравнение с 3-4 при ръчно опаковане. Благодарение на лесното обучение (нов персонал овладява управлението за 1-2 дни) се намаляват значително разходите за набиране и обучение. При 10 часа дневно производство, една машина спестява около 150 000 - 200 000 юана годишно по линия на трудови разходи и повишава качеството на продуктите до над 99,9%, като избягва човешки грешки като пропуснати или нередовно опаковани консерви.

Стъпка 1: Предварителна обработка и позициониране на кашони :

Празните кашони се подават към станцията за отваряне, където машината автоматично отваря и запечатва дъното (ако е свързана с устройство за запечатване). Формираните кашони се позиционират точно на станцията за опаковане чрез транспортни ленти със сервоуправление (грешка ≤ ±1 mm), за да се предотврати несъответствие.

Стъпка 2: Транспортиране и сортиране на консерви :

Консервните кутии постъпват чрез предния транспортьор и се сортират в матрици, съответстващи на кашоните (например 6/12 кутии/група), чрез разделящо устройство с лопатки. Сензори в реално време проверяват количеството и подредбата на кутиите – при засичане на проблеми се активира аларма за недостиг и процесът се спира.

Стъпка 3: Автоматично хващане и опаковане :

Хваталката (вакуумни присмукващи чашки за крехко стъкло; механични клещи за твърдо желязо/PE) поставя сортираните кутии в предварително позиционирани кашони според зададени траектории. След опаковането кашоните се придвижват към следващата станция (запечатване/етикетиране), докато нов празен кашон навлиза в позиция, за да се повтаря цикълът.

В1: Поддържа ли оборудването персонализация за специални размери на кашони?

О1: Да. Ако размерът на Вашия кашон надхвърля стандартния диапазон на опаковъчната машина за консерви, предлагаме персонализация чрез настройка на дължината на транспортьора и хода на хваталката. Цикълът е 15-20 дни, без допълнителна такса за корекции на основните компоненти.

В2: Колко дълго е инсталирането/пускането в експлоатация? Нужен ли ни е професионален персонал за помощ?

Отг. 2: Екипът ни извършва монтаж/пускане в експлоатация на стандартни единици на място за 3-5 дни. Вие имате нужда само от един служител, който да помогне с почистването на обекта и свързването към електричество/въздух (трифазно 380V захранване, компресиран въздух 0,6-0,8 MPa). След пускането в експлоатация ние осигуряваме безплатно обучение за оператори в продължение на 1-2 дни.

В3: Колко бързо е следпродажбното обслужване при повреда на оборудването?

Отг. 3: Предлагаме „реакция в рамките на 2 часа + сервиз на място в рамките на 48 часа“. Инженерите ни осигуряват телефонна/видео помощ за диагностика в рамките на 2 часа след докладване на неизправност и пристигат с резервни части в рамките на 48 часа (72 часа за отдалечени райони). Разполагаме с 5 национални склада за резервни части, за да можем бързо да извършваме замяна.

В4: Необходимо ли е редовно поддържане? Скъпо ли е?

Отговор 4: Основното поддържане (почистване на хватателите на месец, проверка на сервоустройствата на три месеца) е просто и може да се извършва от оператора. Годишните разходи са около 1%-2% от покупната цена (само за износени части като уплътнения/ремъци). Освен това ние осигуряваме безплатни полугодишни проучвания на място, за да предотвратим проблеми.

Ако имате допълнителни въпроси относно Опаковъчна машина за консерви (спецификации, персонализация, оферти, случаи), оставете запитване (име на компанията, контакт, изисквания). Нашата търговска група ще се свърже с вас в рамките на 24 часа с персонализирано решение и подробна оферта. Очакваме с нетърпение да сътрудничим с вас, за да повишите ефективността на производството на консервирана храна.