Fabrieksprijs wijdverspreide blikvoedsel doosverpakker ENKZ-01

Algehele Uiterlijk & Bewegingsregeling :

De Verpakkerautomaat voor Blikvoeding beschikt over een rationele structuur en een strak, innovatief uiterlijk. Aangedreven door een servoregelsysteem biedt hij hoogst aanpasbare bewegingsbanen, geschikt voor verschillende formaten blikproducten, en zorgt voor stabiele, schadevrije behandeling.

Elektrisch besturingssysteem :

Uitgerust met een onafhankelijk Schneider-regelplatform, waarmee betrouwbare automatische besturing van de gehele lijn mogelijk is. Het systeem beschikt over audiovisuele storingalarmen, een stand-by interlock-functie, en activeert automatisch alarmen en gaat in stand-by modus wanneer materialen (blikken) of dozen ontoereikend zijn.

Bediening & Gebruiksvriendelijkheid :

Ondersteunt vrij wisselen tussen automatische en handmatige modi — ideaal voor massaproductie op grote schaal (automatisch) of voor foutopsporing/maintenance (handmatig). Via de mens-machine-interface (HMI) kunnen parameters snel worden ingesteld, wat de bediening vereenvoudigt.

Toepassingsgebied :

Deze verpakker voor blikvoer is geschikt voor blikken (hoofdtoepassing), PE-flessen, glazen flessen, kleine dozen en papieren doosjes. Hij garandeert eenvoudige bediening, nette en aantrekkelijke verpakking, en een schone werkvloer die voldoet aan de hygiënestandaarden van de voedingsindustrie.

Specificatie：

Superieure Stabiliteit & Lage Storingsfrequentie voor Ononderbroken Productie :

De verpakkingsmachine voor blikvoedsel maakt gebruik van hoogwaardige kerncomponenten om stilstandtijd te minimaliseren. Het servosysteem (van gerenommeerde merken) zorgt voor een vlotte, langdurige werking, terwijl het Schneider-besturingssysteem—bewezen in miljoenen industriële toepassingen—bestand is tegen storingen door spanningsfluctuaties of stof. Gecombineerd met intelligente foutmeldingen, is de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) aanzienlijk hoger dan het sectorgemiddelde. Een fabriek voor het inblikken van fruit verminderde bijvoorbeeld de maandelijkse stilstandtijd van 8-10 uur (bij traditionele verpakkers) tot 1-2 uur, wat de efficiëntie met circa 15% verhoogde.

Sterke compatibiliteit en flexibiliteit om apparatuurkosten te verlagen :

Ontworpen voor de diverse behoeften van de voedingsindustrie, maakt de Verpakkerautomaat voor Blikvoedsel gebruik van een modulaire structuur. Het wisselen tussen producten (bijvoorbeeld van blikken naar glazen flessen) vereist alleen het aanpassen van de grijperinstellingen en de transporteerderbreedte—geen vervanging van kernonderdelen nodig. Deze 'één-machine-meerdere-toepassingen'-functie elimineert de noodzaak voor specifieke verpakkerautomaten per product. Een uitgebreide voedingsfabriek die vleesblikken en jam produceert, heeft de oversteltijd teruggebracht van 2-3 uur (bij traditionele apparatuur) naar 15-20 minuten, wat de investering in machines met 40% verlaagde.

Hoge Automatisering & Geringe Afhankelijkheid van Arbeid om de Arbeidskrachten te Optimaliseren :

De Canned Food Case Packer automatiseert het gehele proces — het vervoeren van blikken, sorteren, grijpen, karton openen, verpakken en overdragen (compatibel met kartonversluiters). Er is slechts één operator per lijn nodig voor toezicht, in plaats van 3-4 bij handmatig verpakken. Met een korte leercurve (nieuwe medewerkers beheersen de bediening binnen 1-2 dagen) worden de kosten voor werving en opleiding sterk verlaagd. Op basis van 10 uur dagelijkse productie bespaart één unit jaarlijks ongeveer 150.000-200.000 RMB aan arbeidskosten en verhoogt de productkwalificatiegraad tot meer dan 99,9% door het voorkomen van menselijke fouten zoals ontbrekende of slordige verpakking.

Stap 1: Voorbewerking en positionering van kartonnen dozen :

Lege kartonnen dozen worden toegevoerd naar de openingsstation, waar de Canned Food Case Packer automatisch de bodem opent en afsluit (indien gekoppeld aan een versluiter). Vervolgens worden de gevormde dozen via transportbanden nauwkeurig gepositioneerd op de verpakkingsplaats, met servo-gestuurde positionering (fout ≤±1 mm) om misalignering te voorkomen.

Stap 2: Het vervoeren en sorteren van blikken :

Blikken komen binnen via de voorste transportband en worden gesorteerd in verpakingsmatrixen die overeenkomen met de kartonnen verpakking (bijvoorbeeld 6/12 blikken/groep) door een verdeelschuif. Sensoren controleren in real-time de hoeveelheid/blikindeling—waardoor tekortalarmen worden geactiveerd en het proces wordt gepauzeerd als er problemen optreden.

Stap 3: Automatisch grijpen en verpakken :

De grijper (vacuümzuigkoppen voor kwetsbaar glas; mechanische klauwen voor harde tin/PE) plaatst de gesorteerde blikken in vooraf gepositioneerde kartons volgens vooraf ingestelde trajecten. Na het verpakken bewegen de kartons naar de volgende station (afdichten/etiketteren), terwijl een nieuw leeg karton in positie komt om de cyclus te herhalen.

V1: Ondersteunt de machine aanpassing voor speciale kartonmaten?

A1: Ja. Als uw kartonmaat buiten het standaardbereik van de Blikvoedselverpakkingsmachine valt, bieden wij aanpassing door de lengte van de transportband en de slag van de grijper aan te passen. De levertijd is 15-20 dagen, en er zijn geen extra kosten voor aanpassingen aan kerncomponenten.

V2: Hoe lang duurt installatie/inbedrijfstelling? Hebben wij professionele medewerkers nodig om te assisteren?

A2: Ons team voert de installatie/inbedrijfstelling ter plaatse uit voor standaardunits in 3-5 dagen. U hoeft slechts één medewerker nodig om te helpen bij het schoonmaken van de locatie en het aansluiten van stroom/lucht (driefasige 380V-stroom, 0,6-0,8 MPa perslucht). Na de inbedrijfstelling bieden wij 1-2 dagen gratis bedienertraining.

V3: Hoe snel is de serviceonderhoud bij storing van de apparatuur?

A3: Wij bieden "2 uur reactietijd + 48 uur ter plaatse service". Onze engineers geven telefonisch of via video ondersteuning binnen 2 uur na melding van een storing en zijn binnen 48 uur ter plaatse met reserveonderdelen (72 uur voor afgelegen gebieden). Wij beschikken over 5 nationale magazijnen voor reserveonderdelen om snelle vervanging mogelijk te maken.

V4: Is regelmatig onderhoud vereist? Is dat duur?

A4: Basisonderhoud (maandelijkse reiniging van de greepmechanismen, kwartaallijkse controle van servos) is eenvoudig en kan door de operator worden uitgevoerd. De jaarlijkse kosten bedragen ongeveer 1%-2% van de aankoopprijs (alleen voor slijtonderdelen zoals afdichtingen/riemen). Wij bieden ook gratis halfjaarlijkse inspecties ter plaatse om problemen te voorkomen.

Als u meer vragen heeft over de Verpakkingsmachine voor blikvoedsel (specificaties, aanpassingen, offertes, gevallen), laat uw aanvraag achter (bedrijfsnaam, contact, vereisten). Ons verkoopteam neemt binnen 24 uur contact met u op met een op maat gemaakte oplossing en een gedetailleerde offerte. We kijken uit naar een samenwerking om de efficiëntie van de productie van ingeblikte voedingsmiddelen te verbeteren.