कारखाना मूल्य व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला डिब्बाबंद भोजन केस पैकर ENKZ-01

समग्र रूप और गति नियंत्रण :

कैन किए गए भोजन केस पैकर में तर्कसंगत संरचना और स्लीक, नवाचारी रूप है। यह सर्वो नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित है, जो अत्यधिक समायोज्य गति पथ प्रदान करता है, जो विभिन्न कैन किए गए उत्पादों के आकार के अनुकूल होता है और स्थिर, क्षति-मुक्त संभाल सुनिश्चित करता है।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली :

एक स्वतंत्र श्नेइडर नियंत्रण प्लेटफॉर्म से लैस, यह पूरी लाइन के विश्वसनीय स्वचालित नियंत्रण को सक्षम करता है। इसमें ऑडियो-विज़ुअल दोष अलार्म, स्टैंडबाय इंटरलॉक सुविधा है, और जब सामग्री (कैन) या कार्टन पर्याप्त नहीं होते हैं, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म ट्रिगर करता है और स्टैंडबाय मोड में प्रवेश करता है।

संचालन और उपयोगकर्ता-अनुकूलता :

यह स्वचालित और मैनुअल मोड के बीच मुक्त स्विचिंग का समर्थन करता है—जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन (स्वचालित) या डिबगिंग/रखरखाव (मैनुअल) के लिए आदर्श है। मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) त्वरित पैरामीटर सेटिंग की अनुमति देता है, जो संचालन को सरल बनाता है।

अनुप्रयोग का क्षेत्र :

यह कैन्ड फूड केस पैकर टिनप्लेट कैन (मुख्य अनुप्रयोग), पीई की बोतलें, ग्लास की बोतलें, छोटे कार्टन और कागज के डिब्बों के साथ संगत है। यह आसान संचालन, साफ-सुथरा और आकर्षक पैकिंग तथा स्वच्छ कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है जो खाद्य उद्योग के स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।

विशेषताएं:

निर्बाध उत्पादन के लिए उत्कृष्ट स्थिरता और कम विफलता दर :

कैन किए गए खाद्य पदार्थों के लिए केस पैकर ब्रेकडाउन को कम करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले मुख्य घटकों का उपयोग करता है। इसकी सर्वो प्रणाली (प्रतिष्ठित ब्रांडों की) लंबे समय तक निर्बाध संचालन सुनिश्चित करती है, जबकि श्नेडर नियंत्रण प्लेटफॉर्म—जिसकी करोड़ों औद्योगिक परिदृश्यों में सफलता सिद्ध हो चुकी है—वोल्टेज उतार-चढ़ाव या धूल से होने वाले हस्तक्षेप का प्रतिरोध करता है। बुद्धिमान दोष चेतावनियों के साथ संयुक्त होने पर, इसका असफलता के बीच का औसत समय (MTBF) उद्योग के औसत से काफी अधिक है। उदाहरण के लिए, एक फल संरक्षण कारखाने ने प्रति माह ब्रेकडाउन के समय को 8-10 घंटे (पारंपरिक पैकर) से घटाकर 1-2 घंटे कर दिया, जिससे दक्षता में लगभग 15% की वृद्धि हुई।

उपकरण लागत कम करने के लिए मजबूत संगतता और लचीलापन :

खाद्य उद्योग की विविध आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, डिब्बाबंद खाद्य सामग्री केस पैकर एक मॉड्यूलर संरचना का उपयोग करता है। उत्पादों (जैसे टिनप्लेट के डिब्बों से ग्लास की बोतलों तक) के बीच स्विच करने के लिए केवल ग्रिपर पैरामीटर्स और कन्वेयर की चौड़ाई में बदलाव की आवश्यकता होती है—मुख्य भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती। इस "एक-मशीन-बहुउपयोग" विशेषता के कारण प्रत्येक उत्पाद के लिए समर्पित पैकर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मांस के डिब्बे और जैम बनाने वाली एक व्यापक खाद्य कारखाने ने पारंपरिक उपकरणों के 2-3 घंटे की तुलना में स्विचिंग समय को 15-20 मिनट तक कम कर दिया, जिससे उपकरणों में निवेश 40% तक कम हो गया।

कर्मचारियों के अनुकूलन के लिए उच्च स्वचालन और कम श्रम निर्भरता :

कैन किए गए खाद्य पदार्थों के लिए केस पैकर पूरी प्रक्रिया को स्वचालित कर देता है—कैन का परिवहन, छँटाई, पकड़, डिब्बे का खुलना, पैकिंग और स्थानांतरण (डिब्बे सीलकर्ता के साथ संगत)। मैनुअल पैकिंग के लिए 3-4 की तुलना में प्रति लाइन केवल एक ऑपरेटर की निगरानी के लिए आवश्यकता होती है। कम सीखने की अवधि के साथ (नए कर्मचारी 1-2 दिनों में संचालन में महारत हासिल कर लेते हैं), यह भर्ती/प्रशिक्षण लागत को काफी कम कर देता है। दैनिक उत्पादन के 10 घंटे के आधार पर, एक इकाई श्रम लागत में लगभग 150,000-200,000 आरएमबी की वार्षिक बचत करती है, और गलत या अव्यवस्थित पैकिंग जैसी मैनुअल त्रुटियों से बचकर उत्पाद योग्यता दर को 99.9% से अधिक बढ़ा देती है।

चरण 1: डिब्बे की पूर्व-प्रसंस्करण और स्थिति निर्धारण :

खाली डिब्बे खुलने वाले स्टेशन पर भेजे जाते हैं, जहां कैन किए गए खाद्य पदार्थों के लिए केस पैकर स्वचालित रूप से डिब्बे को खोलता है और तल (यदि सीलकर्ता के साथ जोड़ा गया हो) को सील कर देता है। बने हुए डिब्बे कन्वेयर के माध्यम से पैकिंग स्टेशन पर सटीक रूप से स्थापित किए जाते हैं, जिसमें सर्वो नियंत्रित स्थिति निर्धारण (त्रुटि ≤±1 मिमी) का उपयोग किया जाता है ताकि संरेखण में गलती न हो।

चरण 2: कैन का परिवहन और छँटाई :

कैन्स सामने के कन्वेयर के माध्यम से प्रवेश करते हैं और एक पैडल डिवाइडर द्वारा कार्टन-मिलान मैट्रिक्स (उदाहरण: 6/12 कैन्स/समूह) में छांटे जाते हैं। सेंसर वास्तविक समय में कैन्स की संख्या/व्यवस्था की जाँच करते हैं—कमी की स्थिति में अलार्म सक्रिय करते हैं और समस्या आने पर प्रक्रिया को रोक देते हैं।

चरण 3: स्वचालित ग्रिपिंग एवं पैकिंग :

ग्रिपर (नाजुक कांच के लिए वैक्यूम सक्शन कप; कठोर टिन/पीई के लिए यांत्रिक पंजे) प्रीसेट पथ के अनुसार छांटे गए कैन्स को स्थित कार्टन में रखता है। पैकिंग के बाद, कार्टन अगले स्टेशन (सीलिंग/लेबलिंग) की ओर बढ़ते हैं, जबकि एक नया खाली कार्टन स्थिति में प्रवेश करके चक्र को दोहराता है।

प्रश्न 1: क्या उपकरण विशेष कार्टन आकारों के लिए अनुकूलन का समर्थन करता है?

उत्तर 1: हां। यदि आपका कार्टन आकार कैन्ड फूड केस पैकर की मानक सीमा से अधिक है, तो हम कन्वेयर की लंबाई और ग्रिपर स्ट्रोक को समायोजित करके अनुकूलन प्रदान करते हैं। चक्र 15-20 दिन का होता है, और मुख्य घटकों में बदलाव के लिए कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं है।

प्रश्न 2: स्थापना/कमीशनिंग में कितना समय लगता है? क्या हमें पेशेवर कर्मचारियों की सहायता की आवश्यकता होगी?

A2: हमारी टीम मानक इकाइयों के लिए 3-5 दिनों में स्थल पर स्थापना/आरंभकरण करती है। आपको केवल एक कर्मचारी की आवश्यकता होगी जो स्थल सफाई और बिजली/एयर कनेक्शन (3-चरण 380V बिजली, 0.6-0.8Mpa संपीड़ित वायु) में सहायता करे। आरंभकरण के बाद, हम 1-2 दिन का नि: शुल्क ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

Q3: यदि उपकरण खराब हो जाता है, तो बिक्री के बाद की मरम्मत कितनी तेज़ है?

जवाब 3: हम "2 घंटे की प्रतिक्रिया + 48 घंटे में स्थल पर सेवा" प्रदान करते हैं। खराबी की रिपोर्ट मिलने के 2 घंटे के भीतर इंजीनियर फोन/वीडियो के माध्यम से समस्या का निवारण करते हैं, और 48 घंटे के भीतर स्पेयर पार्ट्स के साथ पहुंच जाते हैं (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए 72 घंटे)। त्वरित प्रतिस्थापन के लिए हमारे पास 5 राष्ट्रीय स्पेयर पार्ट्स भंडार हैं।

Q4: क्या नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है? क्या यह महंगा है?

A4: मूल रखरखाव (मासिक ग्रिपर सफाई, त्रैमासिक सर्वो जांच) सरल है और ऑपरेटर द्वारा किया जा सकता है। वार्षिक लागत खरीद मूल्य के लगभग 1%-2% है (केवल सील्स/बेल्ट जैसे घिसावट वाले भागों के लिए)। हम अप्रत्याशित समस्याओं को रोकने के लिए छमाही मुफ्त स्थल पर निरीक्षण भी प्रदान करते हैं।

यदि आपके पास कैन्ड फूड केस पैकर (विशिष्टताएँ, अनुकूलन, उद्धरण, मामले), अपनी जानकारी (कंपनी का नाम, संपर्क, आवश्यकताएँ) छोड़ दें। हमारी बिक्री टीम 24 घंटे के भीतर आपसे संपर्क करेगी एक विशेष समाधान और विस्तृत उद्धरण के साथ। हम आपके साथ साझेदारी करने की उम्मीद कर रहे हैं डिब्बाबंद खाद्य उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए।