Fabrikspris brett använd konserverad mat kasspackare ENKZ-01

Yttre Utseende & Rörelsekontroll :

Canned Food Case Packer har en rationell struktur och ett slätt, innovativt utseende. Driven av ett servostyrningssystem erbjuder den högt justerbara rörelsespår, anpassningsbar till olika storlekar på burkprodukter och säkerställer stabil hantering utan skador.

Elektriskt styrsystem :

Utrustad med en oberoende Schneider-styrenhet möjliggör den pålitlig automatisk kontroll av hela linjen. Den har ljud- och ljussignaler för felmeddelanden, en vänteläge-interlock-funktion och aktiverar automatiskt larm och går in i vänteläge när material (burkar) eller kartonger är otillräckliga.

Drift & Användarvänlighet :

Den stöder fri växling mellan automatiskt och manuellt läge – idealiskt för massproduktion (automatiskt) eller felsökning/underhåll (manuellt). Gränssnittet mellan människa och maskin (HMI) möjliggör snabb inställning av parametrar, vilket förenklar drift.

Tillämpningsområde :

Denna förpackningsmaskin för burkmat är kompatibel med plåtburkar (huvudsaklig användning), PE-flaskor, glasflaskor, små kartonger och papperslådor. Den säkerställer enkel hantering, prydlig och attraktiv förpackning samt en ren arbetsflödesprocess som uppfyller hygienkraven inom livsmedelsindustrin.

Specificiation：

Överlägsen stabilitet och låg felfrekvens för avbrottsfri produktion :

Konservförpackningsmaskinen använder högkvalitativa kärnkomponenter för att minimera driftstopp. Dess servosystem (från etablerade märken) säkerställer smidig långsiktig drift, medan Schneider:s kontrollplattform – beprövad i miljontals industriella scenarier – motstår störningar från spänningsvariationer eller damm. Kombinerat med intelligent felsignalering överskrider den genomsnittliga tiden mellan fel (MTBF) marknadens genomsnitt med stor marginal. En fruktinborlningsfabrik reducerade till exempel månatliga driftstopp från 8–10 timmar (med traditionella förpackare) till 1–2 timmar, vilket ökade effektiviteten med cirka 15 %.

Stark kompatibilitet och flexibilitet för att sänka utrustningskostnader :

Designad för livsmedelsindustrins mångsidiga behov använder Canned Food Case Packer en moduluppbyggd struktur. När man byter mellan produkter (till exempel från plåtburkar till glasflaskor) räcker det med att justera greppparametrar och bandbredd – inget byte av kärndelar krävs. Denna funktion med "en maskin, flera användningsområden" innebär att det inte längre behövs särskilda packmaskiner för varje produkt. En omfattande livsmedelsfabrik som tillverkar köttburkar och sylt minskade byttiden från 2–3 timmar (med traditionell utrustning) till 15–20 minuter, vilket resulterade i 40 % lägre investeringskostnader för utrustning.

Hög automatisering och låg beroende av arbetskraft för att optimera arbetsstyrkan :

Canned Food Case Packer automatiserar hela processen – burktransport, sortering, greppning, kartongöppning, förpackning och överföring (kompatibel med kartongsänglar). Endast en operatör per linje behövs för övervakning, jämfört med 3–4 vid manuell förpackning. Med en låg inlärningskurva (nya medarbetare behärskar drift inom 1–2 dagar) minskas rekryterings- och utbildningskostnader avsevärt. Baserat på 10 timmars daglig produktion sparar en enhet cirka 150 000–200 000 RMB årligen i arbetskraftskostnader och ökar produkternas godkännandegrader till över 99,9 % genom att undvika manuella fel som frånvaro eller oordnad förpackning.

Steg 1: Kartoninförbehandling och positionering :

Tomma kartonger matas till öppningsstationen där Canned Food Case Packer automatiskt öppnar och försluter botten (om kopplad till en sänklare). Formade kartonger placeras exakt vid förpackningsstationen via transportband, med servostyrda positionering (fel ≤±1 mm) för att förhindra feljustering.

Steg 2: Burktransport och sortering :

Burkar matas in via främre transportbandet och sorteras in i kartongmatchande matriser (t.ex. 6/12 burkar/grupp) med hjälp av en skovelskiljare. Sensorer kontrollerar i realtid antalet/ordningen på burkarna – vilket utlöser varning vid brist och stoppar processen om problem uppstår.

Steg 3: Automatisk greppning och förpackning :

Griparen (vakuum sugkoppar för känsligt glas; mekaniska kärror för hård tin/PE) placerar sorterade burkar i förbestämda kartonger enligt förinställda banor. Efter förpackning förflyttas kartongerna till nästa station (försegling/etikettering), medan en ny tom kartong matas in på plats för att upprepa cykeln.

Q1: Stöder utrustningen anpassning för särskilda kartongstorlekar?

A1: Ja. Om din kartongstorlek överskrider standardintervallet för Canned Food Case Packer erbjuder vi anpassning genom justering av transportbandets längd och gripperns slaglängd. Cykeltiden är 15–20 dagar, och det finns ingen extra kostnad för justeringar av kärnkomponenter.

Q2: Hur lång tid tar installation/genomgång? Behöver vi ha professionell personal som hjälper till?

A2: Vårt team utför installation/igångsättning på plats för standardenheter inom 3-5 dagar. Du behöver bara en anställd som hjälper till med rengöring av platsen och anslutning av el/luft (trefas 380V ström, 0,6–0,8 MPa komprimerad luft). Efter igångsättning erbjuder vi 1–2 dagars kostnadsfri operatörsutbildning.

Q3: Hur snabb är serviceunderhåll om utrustningen går sönder?

A3: Vi erbjuder "2-timmars svar + 48-timmars service på plats". Tekniker ger telefon-/videofelsökning inom 2 timmar efter felrapportering och kommer till platsen med reservdelar inom 48 timmar (72 timmar för avlägsna områden). Vi har 5 nationella lager för reservdelar för snabba utbyggnader.

Q4: Krävs regelbundet underhåll? Är det dyrt?

A4: Grundläggande underhåll (månatlig grepprengöring, kvartalsvisa servokontroller) är enkelt och kan utföras av operatör. Årliga kostnader är ca 1–2 % av inköpspriset (endast slitage delar som tätningar/bälten). Vi erbjuder även kostnadsfria halvårsvisa besök på plats för att förebygga problem.

Om du har fler frågor om Canned Food Case Packer (specifikationer, anpassning, offerter, fall), lämna din förfrågan (företagsnamn, kontakt, krav). Vårt försäljningsteam kommer att kontakta dig inom 24 timmar med en skräddarsydd lösning och detaljerad offert. Vi ser fram emot att samarbeta med dig för att förbättra effektiviteten i burkmatproduktionen.