EN
الوصف
المظهر العام وتحكم الحركة :
يتميز جهاز تعبئة علب الطعام المعلبة بهيكل منطقي ومظهر أنيق وحديث. يعمل بنظام تحكم سيرفو، ويتيح مسارات حركة قابلة للتعديل بشكل كبير، مما يسمح بالتكيف مع أحجام مختلفة من المنتجات المعلبة ويضمن مناورة مستقرة وخالية من التلف.
نظام التحكم الكهربائي :
مجهز بمنصة تحكم مستقلة من شنايدر، مما يتيح التحكم الآلي الموثوق في الخط بأكمله. ويتميز بإنذارات عطل صوتية وبصرية، ووظيفة قفل انتظار، ويُفعّل الإنذارات تلقائيًا ويدخل في وضع الاستعداد عند نقص المواد (العلب) أو الصناديق الكرتونية.
التشغيل وسهولة الاستخدام :
يدعم التبديل الحر بين الوضع التلقائي واليدوي - وهو مثالي للإنتاج المستمر الواسع النطاق (التلقائي) أو لأغراض الضبط/الصيانة (اليدوي). وتتيح واجهة الإنسان-الآلة (HMI) إعداد المعلمات بسرعة، مما يبسّط عملية التشغيل.
نطاق التطبيق :
يتوافق جهاز تعبئة علب الأطعمة هذا مع علب الصفيح (التطبيق الأساسي)، وزجاجات البولي إيثيلين، والزجاجات الزجاجية، والكراتين الصغيرة، وصناديق الورق. ويضمن سهولة التشغيل، والتغليف المنتظم الجذاب، وتدفق عمل نظيف يلبي معايير النظافة في صناعة الأغذية.
المواصفات：
بند المعلمات |
قيمة المعلمة |
القدرة الإنتاجية |
20 علبة/دقيقة |
وزن المناورة |
50 كجم |
أبعاد الكرتون |
الطول (300-600) × العرض (250-500) × الارتفاع (50-250) مم |
تزويد الطاقة |
ثلاثة مراحل؛ 380 فولت (أو حسب التخصيص حسب الحاجة) |
استهلاك الطاقة |
8 كيلو وات |
استهلاك الهواء |
600 NL/دقيقة |
ضغط الهواء المضغوط |
0.6-0.8 ميغاباسكال |
الأبعاد الكلية |
الطول 1660 × العرض 1800 × الارتفاع 2500 مم |
وزن المعدات |
3000 كجم |
مزايا المنتج
استقرار فائق ومعدل أعطال منخفض لضمان إنتاج غير منقطع :
يستخدم جهاز تعبئة علب الأطعمة المعلبة مكونات أساسية عالية الجودة لتقليل وقت التوقف. ويضمن نظام السيرفو (من علامات تجارية معروفة) تشغيلًا سلسًا على المدى الطويل، في حين أن منصة التحكم شنايدر - التي أثبتت فعاليتها في ملايين السيناريوهات الصناعية - تقاوم التداخل الناتج عن تقلبات الجهد أو الغبار. وبفضل التحذيرات الذكية من الأعطال، فإن متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) يفوق بكثير المتوسطات الصناعية. وعلى سبيل المثال، قلّص مصنع لتعليب الفواكه وقت التوقف الشهري من 8 إلى 10 ساعات (في الأجهزة التقليدية) إلى ساعة واحدة أو ساعتين فقط، ما رفع الكفاءة بنسبة حوالي 15٪.
توافقية قوية ومرونة تساهمان في خفض تكاليف المعدات :
تم تصميم جهاز تعبئة علب الأغذية ليلائم الاحتياجات المتنوعة لصناعة الأغذية، ويستخدم هيكلًا وحدويًا. يتطلب التحويل بين المنتجات (مثل العلب الفولاذية إلى الزجاجات الزجاجية) تعديل معايير الماسك فقط وعرض الناقل—دون الحاجة إلى استبدال أي مكونات أساسية. وتتيح هذه الميزة "ماكينة واحدة متعددة الاستخدامات" التخلص من الحاجة إلى أجهزة تعبئة مخصصة لكل منتج. وقد نجحت مصنع غذائي شامل يُنتج علب اللحم والمربى في تقليل وقت التحويل من 2-3 ساعات (بالاستخدام التقليدي للمعدات) إلى 15-20 دقيقة، مما خفض استثمار المعدات بنسبة 40٪.
أتمتة عالية واعتماد منخفض على العمالة لتحسين القوى العاملة :
يُتمّ آلة تعبئة علب الأطعمة العملية بأكملها تلقائيًا — نقل العلب، الفرز، الإمساك، فتح الصناديق الورقية، التعبئة، والنقل (متوافقة مع أجهزة إغلاق الصناديق الورقية). ويُحتاج إلى عامل واحد فقط لكل خط لمراقبة العملية، مقابل 3-4 عمال في التعبئة اليدوية. وبفضل سهولة التعلّم (إتقان الموظفين الجدد للعمل خلال يومين)، فإنها تقلل من تكاليف التوظيف والتدريب بشكل كبير. وبناءً على إنتاج يومي مدته 10 ساعات، توفر وحدة واحدة حوالي 150,000 إلى 200,000 رنمينبي سنويًا في تكاليف العمالة، وترفع معدلات مؤهلية المنتجات إلى أكثر من 99.9% من خلال تجنّب الأخطاء اليدوية مثل التعبئة الناقصة أو الفوضوية.
عملية الإنتاج
الخطوة 1: المعالجة المسبقة للصناديق الورقية وتحديد المواقع :
تُمدَّد الصناديق الورقية الفارغة إلى محطة الفتح، حيث تقوم آلة تعبئة علب الأطعمة بفتح القاعدة وإغلاقها تلقائيًا (في حال الاقتران مع جهاز إغلاق). ثم يتم تحديد موقع الصناديق المُشكَّلة بدقة في محطة التعبئة عبر سيور النقل، باستخدام تحديد موقعي خاضع لمحركات سيرفو (الخطأ ≤ ±1 مم) لمنع عدم المحاذاة.
الخطوة 2: نقل العلب وفرزها :
تدخل العلب عبر الناقل الأمامي وتُصنف إلى مصفوفات تطابق الكراتين (مثل 6/12 علبة/مجموعة) بواسطة جهاز فاصل ذو مجداف. وتتحقق أجهزة الاستشعار في الوقت الفعلي من كمية العلب/ترتيبها—وتنشط إنذارات النقص وتقف العمليات عند حدوث مشكلات.
الخطوة 3: الإمساك التلقائي والتغليف :
يضع الماسك (أكواب شفط فراغية للزجاج الهش؛ ومخلب ميكانيكي للعلب الصعبة من القصدير/البولي إيثيلين) العلب المصنفة داخل كراتين موضوعة حسب المسارات المحددة مسبقًا. بعد التغليف، تنتقل الكراتين إلى المحطة التالية (الإغلاق/الوضع الملصق)، بينما تدخل علبة كرتون جديدة إلى موقع التموضع لتكرار الدورة.
الأسئلة الشائعة
س1: هل يدعم الجهاز التخصيص لأحجام كرتون خاصة؟
A1: نعم. إذا كانت أحجام كراتينك تتجاوز النطاق القياسي لجهاز تعبئة علب الطعام، فإننا نقدم خدمة التخصيص عن طريق تعديل طول الناقل وشوط الماسك. تستغرق الدورة من 15 إلى 20 يومًا، ولا توجد رسوم إضافية على تعديلات المكونات الأساسية.
س2: ما مدة التركيب/التشغيل؟ هل نحتاج إلى موظفين متخصصين للمساعدة؟
A2: يقوم فريقنا بتركيب/تشغيل الوحدات القياسية في الموقع خلال 3 إلى 5 أيام. كل ما تحتاجه هو موظف واحد فقط للمساعدة في تنظيف الموقع وربط التيار الكهربائي/الهواء (تيار ثلاثي الطور 380 فولت، هواء مضغوط بضغط 0.6-0.8 ميجا باسكال). بعد التشغيل، نقدم تدريبًا مجانيًا للمشغلين لمدة يوم إلى يومين.
س3: كم هي سرعة الصيانة ما بعد البيع إذا تعطل المعدّات؟
A3: نقدّم خدمة "الاستجابة خلال ساعتين + الخدمة الميدانية خلال 48 ساعة". حيث يقوم المهندسون بالتحقيق عن بُعد عبر الهاتف/الفيديو خلال ساعتين من الإبلاغ عن العطل، ويصلون إلى الموقع مع قطع الغيار خلال 48 ساعة (72 ساعة للمناطق النائية). ولدينا 5 مستودعات وطنية لقطع الغيار لتوفير الاستبدال السريع.
س4: هل تتطلب المعدات صيانة دورية؟ وهل تكون مكلفة؟
الإجابة 4: الصيانة الأساسية (تنظيف الملقط شهريًا، والتحقق من المحركات المؤازرة ربع سنويًا) بسيطة ويمكن للمشغل إجراؤها. وتكاليف الصيانة السنوية تبلغ حوالي 1٪ - 2٪ من سعر الشراء (وهي تشمل فقط الأجزاء التالفة مثل الختم/الأحزمة). كما نقدّم فحوصات دورية مجانية في الموقع كل ستة أشهر لمنع حدوث المشاكل.
إذا كانت لديك أسئلة إضافية حول Canned Food Case Packer (المواصفات، التخصيص، الأسعار، الحالات)، اترك استفسارك (اسم الشركة، جهة الاتصال، المتطلبات). سيتواصل معك فريق المبيعات لدينا خلال 24 ساعة بحل مخصص وعرض سعر مفصل. نتطلع إلى التعاون معكم لتعزيز كفاءة إنتاج الأطعمة المعلبة.
