Fabrikkspris, mye brukt, hermetisk konserverte matvarer, eskeinnpakningsmaskin ENKZ-01

Total utseende og bevegelseskontroll :

Maskinen for innpakking av hermetikker har en rasjonell struktur og et elegant, innovativt utseende. Drevet av et servokontrollsystem tilbyr den svært justerbare bevegelsesbaner, tilpasset ulike størrelser på hermetikker, og sikrer stabil og skadefri håndtering.

Elektrisk kontrollsystem :

Utstyrt med en uavhengig Schneider-kontrollplattform som muliggjør pålitelig automatisk kontroll av hele linjen. Den har lyd- og lysvarsler ved feil, en standby-interlock-funksjon og aktiverer automatisk varsler og går i standby-modus når materialer (hermetikker) eller esker er utilstrekkelige.

Drift og brukervennlighet :

Støtter fritt veksling mellom automatisk og manuell modus – ideell for storproduksjon (automatisk) eller feilsøking/vedlikehold (manuell). Grensesnittet mellom menneske og maskin (HMI) tillater rask innstilling av parametere, noe som forenkler betjeningen.

Anvendelsesområde :

Denne kassepackeren for hermetikkbokser er kompatibel med tinnplater (hovedanvendelse), PE-flasker, glassflasker, små kasser og papirbokser. Den sikrer enkel betjening, ryddig og attraktiv emballasje, samt en ren arbeidsflyt som oppfyller kravene til matindustriens hygienestandarder.

Spesifikasjon：

Overlegen stabilitet og lav feilrate for uavbrutt produksjon :

Kasseskranker for hermetikker bruker kvalitetskomponenter for å minimere nedetid. Servosystemet (fra anerkjente merker) sikrer jevn langtidsdrift, mens Schneider-styringsplattformen – bevist i millioner av industrielle scenarier – er motstandsdyktig mot forstyrrelser fra spenningsvariasjoner eller støv. Kombinert med intelligent feilvarsling, er gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF) langt over bransjegjennomsnittet. En fruktkonservesfabrikk reduserte for eksempel månedlig nedetid fra 8–10 timer (tradisjonelle pakkesystemer) til 1–2 timer, noe som økte effektiviteten med ca. 15 %.

Stor kompatibilitet og fleksibilitet for å redusere utstyrskostnader :

Designet for matindustriens mangfoldige behov, bruker Canned Food Case Packer en modulær struktur. Ved bytte av produkter (f.eks. blekkbokser til glassflasker) kreves det kun justering av gripeparametere og transportørbredde – ingen utskifting av kjernekomponenter. Denne «en-maskin-flere-anvendelser»-funksjonen eliminerer behovet for dedikerte pakkesystemer for hvert produkt. En omfattende matfabrikk som produserer kjøttbokser og syltetøy reduserte byttetid fra 2–3 timer (tradisjonell utstyr) til 15–20 minutter, og kuttede utstyrsinvesteringer med 40 %.

Høy automatisering og lav avhengighet av manuelt arbeid for optimalisert arbeidskraft :

Automaten for konservbokser automatiserer hele prosessen – transport av bokser, sortering, gripehandling, åpning av esker, pakking og overføring (kompatibel med eskeforsegler). Kun én operatør per linje trengs til overvåkning, mot 3–4 ved manuell pakking. Med en lav læringskurve (nyansatte mestrer drift på 1–2 dager) reduseres kostnadene for rekruttering og opplæring betraktelig. Basert på 10 timers daglig produksjon sparer én enhet ca. 150 000–200 000 RMB per år i arbeidskostnader og øker produktkvalifiseringsgraden til over 99,9 % ved å unngå manuelle feil som manglende eller rotete pakking.

Trinn 1: Forbehandling og posisjonering av esker :

Tomme esker føres til åpningsstasjonen, hvor automaten for konservbokser automatisk åpner og forsegler bunnen (hvis koblet til en forsegler). Dannede esker plasseres nøyaktig på pakkestasjonen via transportbånd, med servostyrt posisjonering (avvik ≤±1 mm) for å forhindre feiljustering.

Trinn 2: Transport og sortering av bokser :

Bokser kommer inn via fortransportøren og sorteres i kartongmatchende matriser (f.eks. 6/12 bokser/gruppe) av en skovldelbar. Sensorer sjekker i sanntid antall/arrangement av bokser—og utløser alarm ved mangel og stopper prosessen hvis det oppstår problemer.

Trinn 3: Automatisk gripe- og pakkeprosess :

Griberen (vakuum-sugkopper for skjøre glass; mekaniske kloer for hard tinn/PE) plasserer sorterte bokser i posisjonerte kartonger i henhold til forhåndsdefinerte baner. Etter innpakking beveger kartongene seg til neste stasjon (sealing/etikettering), mens en ny tom kartong tas inn i posisjon for å gjenta syklusen.

Spørsmål 1: Støtter utstyret tilpasning for spesielle kartongstørrelser?

A1: Ja. Hvis din kartongstørrelse overstiger standardområdet for hermetikk-kartongemballeringsmaskinen, tilbyr vi tilpasning ved justering av transportørlengde og griberhub. Syklusen er 15–20 dager, og det er ingen ekstra kostnad for justeringer av kjernekomponenter.

Spørsmål 2: Hvor lang tid tar installasjon/opptak? Trenger vi fagpersonell til hjelp?

A2: Vårt team utfører montering/oppstart av standardenheter på stedet innen 3–5 dager. Du trenger bare én ansatt for å hjelpe med rengjøring av anlegget og tilkobling av strøm/komprimert luft (trefase 380 V strøm, 0,6–0,8 MPa komprimert luft). Etter oppstart gir vi 1–2 dagers gratis opplæring for operatører.

Q3: Hvor rask er servicevedlikehold hvis utstyret går i stykker?

A3: Vi tilbyr "2-timers respons + 48-timers på stedet service". Teknikere gir telefon-/video-feilsøking innen 2 timer etter feilmelding og ankommer med reservedeler innen 48 timer (72 timer for fjernliggende områder). Vi har 5 landsdekkende lager for reservedeler for rask utskifting.

Q4: Kreves det regelmessig vedlikehold? Er det dyrt?

A4: Grunnleggende vedlikehold (månedlig rengjøring av griper, kvartalsvise servo-sjekker) er enkelt og kan utføres av operatøren. Årlige kostnader er ca. 1–2 % av kjøpsprisen (kun slitasjedeler som tetninger og belter). Vi tilbyr også gratis halvårlige inspeksjoner på stedet for å forebygge problemer.

Hvis du har flere spørsmål om Hermetikk Kassepakker (spesifikasjoner, tilpasning, tilbud, tilfeller), send forespørsel (firmaets navn, kontakt, krav). Vårt salgsteam vil kontakte deg innen 24 timer med en skreddersydd løsning og detaljert tilbud. Vi ser frem til å samarbeide med deg for å øke effektiviteten i produksjonen av hermetikker.