Cena fabryczna, powszechnie stosowana maszyna pakująca do żywności konserwowej ENKZ-01

Ogólny wygląd i sterowanie ruchem :

Maszyna do pakowania konserw charakteryzuje się racjonalną strukturą oraz nowoczesnym, eleganckim wyglądem. Napędzana systemem sterowania serwo, oferuje wysoko regulowane trajektorie ruchu, dostosowując się do różnych rozmiarów konserw i zapewniając stabilne, bezpieczne przetwarzanie bez uszkodzeń.

System sterowania elektrycznego :

Wyposażona w niezależną platformę sterowniczą Schneider umożliwia niezawodne automatyczne sterowanie całym procesem produkcyjnym. Posiada wizualne i dźwiękowe alarmy usterki, funkcję blokady czuwania oraz automatycznie uruchamia alarm i przechodzi w tryb czuwania, gdy brakuje materiałów (puszek) lub tekturowych opakowań.

Obsługa i przyjazność dla użytkownika :

Obsługuje swobodne przełączanie między trybem automatycznym a ręcznym — idealne zarówno do masowej ciągłej produkcji (tryb automatyczny), jak i do uruchamiania/konserwacji (tryb ręczny). Interfejs człowiek-maszyna (HMI) pozwala na szybkie ustawienie parametrów, upraszczając obsługę.

Zakres zastosowań :

Ten maszynowy pakiet do konserw jest kompatybilny z puszkami blaszanymi (główne zastosowanie), butelkami PE, butelkami szklanymi, małymi kartonami i pudełkami papierowymi. Gwarantuje łatwą obsługę, staranne i atrakcyjne pakowanie oraz czysty proces pracy spełniający standardy higieny w przemyśle spożywczym.

Specyfikacja：

Wyjątkowa stabilność i niska awaryjność dla nieprzerwanego produkcji :

Układarka do puszek wykorzystuje wysokiej jakości podstawowe komponenty, aby zminimalizować przestoje. Jej system serwomotorowy (od renomowanych marek) zapewnia płynną długoterminową pracę, a platforma sterownicza Schneider—sprawdzona w milionach aplikacji przemysłowych—jest odporna na zakłócenia spowodowane skokami napięcia czy kurzem. W połączeniu z inteligentnymi ostrzeżeniami o usterkach średni czas między awariami (MTBF) znacznie przekracza średnie branżowe. Na przykład fabryka konserw owocowych zmniejszyła miesięczne przestoje z 8–10 godzin (u tradycyjnych układarek) do 1–2 godzin, zwiększając efektywność o około 15%.

Duża kompatybilność i elastyczność redukujące koszty urządzeń :

Projektowany z myślą o różnorodnych potrzebach przemysłu spożywczego, maszyna do pakowania konserw wykorzystuje modularną konstrukcję. Przełączenie między produktami (np. puszki blaszane na butelki szklane) wymaga jedynie dostosowania parametrów chwytaków i szerokości przenośnika — bez konieczności wymiany podstawowych elementów. Ta funkcja „jedna maszyna – wiele zastosowań” eliminuje potrzebę posiadania osobnych urządzeń pakujących dla każdego produktu. Kompleksowy zakład spożywczy produkujący konserwy mięsne i dżemy skrócił czas przełączania z 2–3 godzin (przy użyciu tradycyjnego sprzętu) do 15–20 minut, zmniejszając inwestycje w sprzęt o 40%.

Wysoka automatyzacja i niska zależność od pracy ręcznej w celu optymalizacji zasobów ludzkich :

Maszyna do pakowania konserw automatyzuje cały proces — transport puszek, sortowanie, chwytanie, otwieranie kartonów, pakowanie i przesyłanie (kompatybilne z zamkami kartonowymi). Do nadzoru wystarczy jeden operator na linię, w porównaniu do 3-4 osób przy ręcznym pakowaniu. Dzięki krótkiemu czasowi nauki (nowi pracownicy opanowują obsługę w ciągu 1-2 dni) znacznie obniża koszty rekrutacji i szkolenia. Przy dziennej produkcji trwającej 10 godzin jedna maszyna pozwala zaoszczędzić rocznie ok. 150 000–200 000 RMB na kosztach pracy, a także zwiększa wskaźnik poprawnie upakowanych produktów powyżej 99,9%, eliminując błędy ludzkie, takie jak brakujące lub nieporządne pakowanie.

Krok 1: Przetwarzanie wstępnego kartonu i pozycjonowanie :

Puste kartony są podawane do stacji otwierania, gdzie maszyna do pakowania konserw automatycznie otwiera je i zamyka dno (jeśli połączona z zamknięciem). Uformowane kartony są dokładnie pozycjonowane na stacji pakowania za pomocą przenośników, z pozycjonowaniem sterowanym serwo (błąd ≤±1 mm), aby zapobiec nieprawidłowemu ustawieniu.

Krok 2: Transport puszek i sortowanie :

Puszki są wprowadzane przez przedni przenośnik i sortowane do matryc odpowiadających kartonom (np. 6/12 puszek/grupa) za pomocą podzielnika łopatkowego. Czujniki w czasie rzeczywistym sprawdzają ilość/układ puszek — uruchamiając alarm przy braku i zatrzymując proces, jeśli wystąpią problemy.

Krok 3: Automatyczne chwytanie i pakowanie :

Chwytak (przyssawki próżniowe dla delikatnego szkła; szczypce mechaniczne dla twardego blachy/PE) umieszcza posortowane puszki w odpowiednio ustawionych kartonach zgodnie z zaprogramowanymi trajektoriami. Po zapakowaniu kartony przemieszczają się do następnego stanowiska (zamykanie/etykietowanie), podczas gdy nowy pusty karton zajmuje pozycję, by powtórzyć cykl.

Pytanie 1: Czy urządzenie obsługuje dostosowanie do nietypowych rozmiarów kartonów?

A1: Tak. Jeśli rozmiar Twojego kartonu przekracza standardowy zakres maszyny do pakowania konserw, oferujemy możliwość dostosowania poprzez zmianę długości przenośnika i skoku chwytaka. Cykl trwa 15–20 dni, a modyfikacje podstawowych komponentów nie są dodatkowo opłacane.

Pytanie 2: Jak długo trwa instalacja/uruchomienie? Czy potrzebny jest asystent w postaci wykwalifikowanego personelu?

A2: Nasz zespół wykonuje montaż/uruchomienie na miejscu dla standardowych jednostek w ciągu 3-5 dni. Wymagany jest tylko jeden pracownik do pomocy przy sprzątaniu terenu i podłączeniu zasilania/cięśnienia (zasilanie trójfazowe 380 V, sprężone powietrze 0,6-0,8 MPa). Po uruchomieniu oferujemy bezpłatne szkolenie operatora trwające 1-2 dni.

Pytanie 3: Jak szybka jest obsługa serwisowa, jeśli urządzenie ulegnie awarii?

A3: Oferujemy usługę „reakcja w 2 godziny + serwis na miejscu w ciągu 48 godzin”. Inżynierowie udzielają telefonicznej lub wideokonsultacji w zakresie usuwania usterek w ciągu 2 godzin od zgłoszenia, a w ciągu 48 godzin (72 godziny dla regionów oddalonych) są obecni na miejscu z zapasowymi częściami. Dysponujemy 5 krajowymi magazynami części zamiennych, umożliwiającymi szybką wymianę.

Pytanie 4: Czy konieczna jest regularna konserwacja? Czy jest kosztowna?

O4: Podstawowa konserwacja (miesięczne czyszczenie chwytaków, kwartalne sprawdzanie serwomechanizmów) jest prosta i może być wykonywana przez operatora. Rocznego koszty wynoszą ok. 1%-2% ceny zakupu (wyłącznie części zużywające się, takie jak uszczelki/paski). Oferujemy również bezpłatne półroczne przeglądy na miejscu w celu zapobiegania ustkom.

Jeśli masz dodatkowe pytania dotyczące Pakownika puszek z żywnością (specyfikacje, personalizacja, wyceny, przypadki), pozostaw zapytanie (nazwa firmy, dane kontaktowe, wymagania). Nasz zespół sprzedaży skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin, oferując spersonalizowane rozwiązanie i szczegółową wycenę. Z niecierpliwością oczekujemy współpracy z Tobą, aby poprawić efektywność produkcji konserw.