工場価格 広く使用されている缶詰食品用ケースパッカー ENKZ-01

外観および動作制御 :

缶詰食品用ケースパッカーは合理的な構造と洗練された革新的な外観を備えています。サーボ制御システムによって駆動され、非常に調整可能な動作軌道を提供し、さまざまなサイズの缶詰製品に対応可能で、安定した損傷のない取り扱いを保証します。

電動制御システム :

独立したシュナイダーコントロールプラットフォームを装備しており、ライン全体の信頼性の高い自動制御を実現しています。音声・映像による故障アラーム、待機連動機能を備えており、材料（缶）や段ボール箱が不足すると自動的にアラームを発して待機モードに移行します。

操作性および使いやすさ :

自動モードと手動モードの自由切替が可能で、大量生産時の連続運転（自動）やデバッグ・メンテナンス時（手動）に最適です。人間と機械のインターフェース（HMI）により、迅速なパラメータ設定が可能で、操作が簡素化されています。

適用範囲 :

この缶詰食品ケースパッカーは、ブリキ缶（主な用途）、PEボトル、ガラス瓶、小型カートン、および紙箱と互換性があります。操作が簡単で、整理された魅力的な包装が可能であり、食品業界の衛生基準を満たす清潔なワークフローを実現します。

仕様：

優れた安定性と低故障率により、生産の中断を防ぎます :

缶詰食品用ケースパッカーは、高品質なコアコンポーネントを使用しており、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。信頼性の高いブランド製のサーボシステムにより、長期にわたりスムーズな運転が可能であり、シュナイダーエレクトリックの制御プラットフォームは、何百万もの産業現場で実績があり、電圧の変動やほこりによる干渉にも耐えられます。さらに、インテリジェントな故障警告機能と組み合わせることで、平均故障間隔（MTBF）は業界平均を大幅に上回ります。例えば、あるフルーツ缶詰工場では、月間のダウンタイムを従来のパッカーでの8～10時間から1～2時間に短縮し、効率を約15％向上させました。

設備コスト削減を実現する高い互換性と柔軟性 :

食品業界の多様なニーズに応えるために設計された缶詰ケースパッカーは、モジュール式構造を採用しています。製品の切り替え（例えば、ブリキ缶からガラス瓶へ）は、グリッパーの設定とコンベア幅の調整だけで完了し、主要部品の交換は不要です。この「一台多用」の特徴により、各製品ごとに専用のパッカーを用意する必要がなくなります。肉詰め缶とジャムを生産する総合食品工場では、従来の設備で2〜3時間かかっていた切り替え時間を15〜20分に短縮し、設備投資を40％削減しました。

高度な自動化と低い労働依存度による人材最適化 :

缶詰食品用ケースパッカーは、缶の搬送、選別、把持、段ボールの開封、包装、搬送（段ボールシーラーとの連携可）までの一連の工程を自動化します。手作業での包装に比べて3～4人必要だった作業員が、1ラインあたり1人で監視できるようになります。導入後の習熟期間も短く（新しいスタッフでも1～2日で操作を習得可能）ため、採用・教育コストを大幅に削減できます。1日10時間の生産を基準にすると、1台あたり年間で約15万～20万人民元の労働コストを節約でき、不備や乱雑な包装といった人的ミスを回避することで、製品の合格率を99.9%以上に向上させます。

ステップ1：段ボールの前処理および位置決め :

空の段ボールが開封ステーションに供給され、缶詰食品用ケースパッカーが自動的に段ボールを開封し、底面を密封（シーラーと連携している場合）します。成形された段ボールはコンベアによって包装ステーションへ正確に位置決めされ、サーボ制御による精密な位置調整（誤差≤±1mm）により、位置ずれを防止します。

ステップ2：缶の搬送および選別 :

缶は前面のコンベアから供給され、パドルディバイダーによってカートンに合わせたマトリックス（例：6／12缶／グループ）に仕分けられます。センサーがリアルタイムで缶の数量や配置を確認し、不足などが検出された場合はアラームを発動して工程を一時停止します。

ステップ3：自動グリッピングおよび梱包 :

グリッパー（壊れやすいガラス用には真空吸着カップ、丈夫なトタン／PE用には機械式クロー）が、予め設定された軌道に従って仕分けられた缶を所定位置のカートン内に配置します。梱包後、カートンは次の工程（密封／ラベル貼り）へと搬送され、新しい空のカートンが位置決め位置に入ることでサイクルが繰り返されます。

Q1：特殊なカートンサイズへの対応は可能ですか？

A1: 可能です。ご使用のカートンサイズが缶詰用ケースパッカーの標準範囲を超える場合、コンベア長さやグリッパーのストローク調整によるカスタマイズに対応しています。納期は15〜20日間で、主要部品の微調整については追加費用はかかりません。

Q2：設置および試運転にはどのくらいの時間がかかりますか？専門スタッフの支援は必要ですか？

A2: 当社のチームは、標準ユニットの現地設置／立ち上げを3～5日で行います。お客様には、現場の清掃および電源／エア接続（三相380V電源、0.6～0.8MPaの圧縮空気）の補助に1名のスタッフをご用意いただくだけでよいです。立ち上げ後は、1～2日間の無料オペレーター培训を提供します。

Q3：設備が故障した場合、アフターサービスの対応はどれくらい速いですか？

A3: 「2時間以内対応＋48時間以内現地サービス」を提供しています。故障報告から2時間以内にエンジニアが電話またはビデオでトラブルシューティングを行い、48時間以内（遠隔地は72時間以内）に予備部品を持って現地に到着します。全国に5か所のスペアパーツ倉庫を備えており、迅速な交換が可能です。

Q4：定期メンテナンスは必要ですか？費用はかかりますか？

A4： 基本的なメンテナンス（月1回のグリッパー清掃、四半期ごとのサーボ点検）は簡単で、オペレーターが実施可能です。年間コストは購入価格の約1～2％程度です（シールやベルトなどの消耗部品のみ）。また、問題を未然に防ぐため、半年に1回の無料現地点検も提供しています。

以下の内容についてさらに質問がある場合は 缶詰食品 ケースパッカー (仕様、カスタマイズ、見積もり、事例)に関するお問い合わせは、(会社名、連絡先、ご要望)を記載の上ご連絡ください。当社の営業チームが24時間以内に最適なソリューションと詳細な見積もりをご提供いたします。缶詰食品製造の効率向上に向けて、ぜひ私たちとご協力させていただきますようお願い申し上げます。