Kaikki kategoriat

Pakkauslaite

 >  Pakkauslaite

Tehtaan hinta, laajalti käytetty säilykeelintarvikkeiden kotelopakkauskone ENKZ-01

Kuvaus

Ulkonäkö ja liikkeen ohjaus :

Tölkkipakkauskoneilla on järkevä rakenne ja sileä, innovatiivinen ulkonäkö. Servo-ohjausjärjestelmän ansiosta liikeradat ovat erittäin säädettävissä, mukautuen eri kokoisiin tölkkituotteisiin ja varmistaen vakaan, vaurioitumattoman käsittelyn.

Sähköinen ohjausjärjestelmä :

Riippumattoman Schneider-ohjausalustan ansiosta kone mahdollistaa luotettavan automaattiohjauksen koko linjalle. Siihen kuuluu ääni- ja valoviljunnat, odotustilaan siirtymisen lukitusfunktio sekä automaattinen hälytys ja siirtyminen odotustilaan, kun materiaalia (tölkit) tai pakkauksia ei ole riittävästi.

Käyttö ja helppokäyttöisyys :

Se tukee vapaata vaihtamista automaattisen ja manuaalisen tilan välillä – täydellinen massatuotantoon (automaattitila) tai virheenkorjaukseen/huoltoon (manuaalitila). Ihmisen ja koneen käyttöliittymä (HMI) mahdollistaa nopeat parametrien asetukset, yksinkertaistaen käyttöä.

Soveltamisala :

Tämä säilykepurkkien kokoamiskone on yhteensopiva tinasäiliöiden (perussovellus), PE-pullojen, lasipullojen, pienten laatikoiden ja paperilaatikoiden kanssa. Se takaa helpon käytön, siistin ja houkuttelevan pakkauksen sekä puhtaan työnkulun, joka täyttää elintarviketeollisuuden hygienia-vaatimukset.

Määrittely:

Parametrikohta

Parametri Arvo

Tuotantokapasiteetti

20 koria/minuutti

Käsittelypaino

50 kg

Kartonkoko

Pituus (300–600) × leveys (250–500) × korkeus (50–250) mm

Virranlähtö

3-vaiheinen; 380 V (tai mukautettu tarpeen mukaan)

Sähkönkulutus

8 KW

Ilman kulutus

600 NL/min

Pistemaisen ilman paine

0,6-0,8 MPa

Kokonaisulottuvuudet

Pituus 1660 × leveys 1800 × korkeus 2500 mm

Laitteen paino

3000 kg

Tuotteen edut

Erinomainen vakaus ja alhainen vikaantumisaste jatkuvaa tuotantoa varten :

Tölkkihierontakone käyttää korkealaatuisia ydinkomponentteja vähentääkseen seisokkeja. Sen servojärjestelmä (luotettavilta merkeiltä) takaa sujuvan pitkäaikaisen toiminnan, kun taas Schneiderin ohjausalusta – joka on todettu toimivaksi miljoonissa teollisuussovelluksissa – kestää jännitevaihteluiden tai pölyn aiheuttamaa häiriötä. Yhdessä älykkään vianvaroitusjärjestelmän kanssa sen keskimääräinen vikaantumisväliaika (MTBF) ylittää huomattavasti alan keskiarvon. Hedelmätehdas esimerkiksi sai kuukausittaiset seisokit vähentyneeksi 8–10 tunnista (perinteiset pakkaajat) 1–2 tuntiin, mikä paransi tehokkuutta noin 15 %.

Vahva yhteensopivuus ja joustavuus laitteistokustannusten vähentämiseksi :

Säilykeelintarviketeollisuuden monipuolisiin tarpeisiin suunniteltu säilykkeitä kasovaa kone käyttää modulaarista rakennetta. Tuotteiden vaihtaminen (esim. tinasäiliöistä lasipulloihin) edellyttää ainoastaan otteiden parametrien ja kuljettimen leveyden säätämistä – ydinosien vaihtoa ei tarvita. Tämä "yksi kone, moni käyttötarkoitus" -ominaisuus poistaa tarpeen omistaa erillinen kasauskone jokaiselle tuotteelle. Kattavan elintarviketehtaan, joka valmistaa lihasäilykkeitä ja hilloa, onnistui vähentää vaihtoajan 2–3 tunnista (perinteinen laitteisto) 15–20 minuuttiin, mikä vähensi laiteinvestointeja 40 %.

Korkea automaatio ja alhainen työvoimapaino optimaaliseen henkilöstön käyttöön :

Konserviruokakoteloinnin automaatio järjestelmä hoitaa koko prosessin – konservien kuljetuksen, lajittelun, nipistämisen, pahvilaatikon avaamisen, pakkauksen ja siirron (yhteensopiva pahvilaatikonsulkeimien kanssa). Linjalla tarvitaan vain yksi työntekijä valvomaan prosessia verrattuna 3–4 henkilöön manuaalisessa pakkaamisessa. Järjestelmällä on alhainen oppimiskäyrä (uudet työntekijät hallitsevat käytön 1–2 pässä), mikä vähentää huomattavasti rekrytointi- ja koulutuskustannuksia. Pohjautuen 10 tunnin päivittäiseen tuotantoon, yksi laite säästää noin 150 000–200 000 RMB vuodessa työvoimakustannuksissa ja parantaa tuotteen hyväksymistasoa yli 99,9 %:iin välttämällä ihmisten aiheuttamat virheet, kuten puuttuvan tai epäjärjestyksessä olevan pakkauksen.

Valmistusprosessi

Vaihe 1: Pahvilaatikon esikäsittely ja asettaminen :

Tyhjät pahvilaatikot syötetään avausasemaan, jossa Konserviruokakoteloinnin automaatio järjestelmä avaa ja sulkee pohjan automaattisesti (jos kytketty sulkeimeen). Muodostetut laatikot asetetaan tarkasti pakkausasemaan kuljettimilla, ja servojärjestelmä varmistaa tarkan sijainnin (virhe ≤±1 mm), estäen väärän asennon.

Vaihe 2: Konservien kuljetus ja lajittelu :

Purkit tulevat sisään etujonottimen kautta ja lajitellaan laatikoihin sopiviin matriiseihin (esim. 6/12 purkkia/ryhmä) lapaluukun avulla. Anturit tarkistavat reaaliaikaisesti purkkien määrän/järjestyksen – käynnistäen puutteesta varoituksen ja keskeyttävät prosessin, jos ongelmia ilmenee.

Vaihe 3: Automaattinen otto ja pakkaukseen asettaminen :

Otto laittaa lajitellut purkit määrättyihin laatikoihin esiasetettujen ratojen mukaan (imupölypussit hauraille lasipurkeille; mekaaniset kourat koville tinasulake- tai PE-purkeille). Pakkauksen jälkeen laatikot siirtyvät seuraavaan vaiheeseen (sulatus/merkinnät), kun taas uusi tyhjä laatikko saapuu asentoon aloittaakseen uuden syklin.

UKK

K1: Tukeeko laite erikoiskokoisten laatikoiden mukauttamista?

A1: Kyllä. Jos laatikkokokosi ylittää Konserviruokakolkkien pakkauskoneen vakioalueen, tarjoamme mukautuksen, jossa säädämme jonottimen pituutta ja otollisen iskua. Sykli kestää 15–20 päivää, eikä ydinkomponenttien muutoksista peritä lisämaksuja.

K2: Kuinka kauan asennus/käyttöönotto kestää? Tarvitsemmeko ammattilaishenkilöstöä apuun?

A2: Tiimimme suorittaa standardiyksiköiden asennuksen/käyttöönoton paikan päällä 3–5 päivässä. Tarvitset vain yhden työntekijän, joka auttaa alueen siistimisessä sekä sähkö- ja ilmaliitännöissä (kolmivaiheinen 380 V sähkö, 0,6–0,8 MPa paineilma). Käyttöönoton jälkeen tarjoamme 1–2 päivää ilmainen käyttäjäkoulutus.

K3: Kuinka nopeaa huolto on, jos laite vikaantuu?

A3: Tarjoamme "2 tunnin vastaus + 48 tunnin paikan päällä -palvelu". Insinöörimme tarjoavat puhelin/videoneuvonta-vianetsinnän 2 tunnin kuluessa vikailmoituksesta ja saapuvat varaosineen 48 tunnin sisällä (72 tuntia syrjäisillä alueilla). Meillä on 5 kansallista varaosavarastoa nopeita vaihtoja varten.

K4: Tarvitaanko säännöllistä huoltoa? Onko se kallista?

A4: Perushuolto (kuukausittainen nipistimen puhdistus, neljännesvuosittaiset servo-tarkastukset) on yksinkertaista ja voidaan tehdä käyttäjän toimesta. Vuosittaiset kustannukset ovat noin 1–2 % hankintahinnasta (vain kuluvista osista, kuten tiiveyksistä/hihnnoista). Tarjoamme myös ilmaiset puolivuosittaiset paikan päällä -tarkastukset ongelmien ennaltaehkäisemiseksi.


Jos sinulla on lisäkysymyksiä Canned Food Case Packer (tiedot, räätälöinti, tarjoukset, tapaukset), jättäkää pyyntönne (yrityksen nimi, yhteystiedot, vaatimukset). Myyntitiimimme ottaa teihin yhteyttä 24 tunnin kuluessa räätälöidyllä ratkaisulla ja yksityiskohtaisella tarjouksella. Odottamme innolla mahdollisuutta tehdä yhteistyötä kanssanne parantaaksemme säilykeelintarvikkeiden tuotannon tehokkuutta.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000