Cijena tvornički proizvedenog široko korištenog pakirnog stroja za konzerviranu hranu ENKZ-01
Opis
Opći izgled i upravljanje kretanjem :
Uređaj za pakiranje konzervirane hrane ima racionalnu strukturu i elegantan, inovativan izgled. Pokreće ga servo sustav za upravljanje koji omogućuje visoko prilagodljive trajektorije kretanja, prilagođene različitim veličinama konzerviranih proizvoda, osiguravajući stabilnu i sigurnu manipulaciju bez oštećenja.
Električni sustav upravljanja :
Opremljen je nezavisnom kontrolnom platformom Schneidera koja omogućuje pouzdanu automatsku kontrolu cijele linije. Uključuje svjetlosne i zvučne alarma za kvarove, funkciju međusobnog blokiranja u pripravnosti te automatski pokreće alarm i prelazi u stanje pripravnosti kada su materijali (konzerve) ili kartonske kutije nedostatni.
Rad i jednostavnost korištenja :
Podržava slobodno prebacivanje između automatskog i ručnog načina rada — idealno za masovnu kontinuiranu proizvodnju (automatski) ili podešavanje/održavanje (ručni). Sučelje između čovjeka i stroja (HMI) omogućuje brzo postavljanje parametara, pojednostavljujući rad.
Primjena :
Ovaj uređaj za pakiranje konzervirane hrane kompatibilan je s limenim limenkama (osnovna primjena), PE bočicama, staklenim bočicama, malim kartonskim kutijama i papirnatim kutijama. Osigurava jednostupnu uporabu, uredno i privlačno pakiranje te čist radni tok koji zadovoljava higijenske standarde prehrambene industrije.
Specifikacija:
Stavka parametara |
Parametar Vrijednost |
Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu |
20 kutija/min |
Nosivost |
50 kg |
Dimenzije kartona |
Duljina (300-600) * Širina (250-500) * Visina (50-250) mm |
Snabdijevanje električnom energijom |
tri faze; 380 V (ili prilagođeno po zahtjevu) |
Potrošnja energije |
8 kW |
Potrošnja zraka |
600 NL/min |
Tlak komprimiranog zraka |
0.6-0.8 MPa |
Ukupne dimenzije |
Duljina 1660 * Širina 1800 * Visina 2500 mm |
Težina opreme |
3000 kg |
Prednosti proizvoda
Izvrsna stabilnost i niska stopa kvarova za neometanu proizvodnju :
Punjač konzervirane hrane koristi komponente visoke kvalitete kako bi se smanjilo vrijeme prosta. Njegov servo sustav (od uglednih proizvođača) osigurava glatko dugotrajno funkcioniranje, dok Schneiderov kontrolni platforma, dokazan u milijunima industrijskih slučajeva, otporan je na smetnje uzrokovane naponskim fluktuacijama ili prašinom. U kombinaciji s inteligentnim upozorenjima na kvarove, prosječno vrijeme između kvarova (MTBF) znatno premašuje industrijske prosjeke. Na primjer, tvornica konzervirano voće smanjila je mjesečno vrijeme prosta s 8-10 sati (kod tradicionalnih punjača) na 1-2 sata, čime je povećala učinkovitost za oko 15%.
Jaka kompatibilnost i fleksibilnost za smanjenje troškova opreme :
Namijenjen raznolikim potrebama prehrambene industrije, uređaj za pakiranje konzervirane hrane koristi modularnu strukturu. Prebacivanje između proizvoda (npr. limenke od bijele limene do staklenih boca) zahtijeva samo podešavanje parametara hvatača i širine transportera — bez zamjene ključnih dijelova. Ova značajka "jedan stroj — višestruka upotreba" uklanja potrebu za posebnim uređajima za svaki pojedini proizvod. Kompletna prehrambena tvornica koja proizvodi konzerve s mesom i džemovima smanjila je vrijeme prebacivanja s 2-3 sata (kod tradicionalne opreme) na 15-20 minuta, čime je smanjila ulaganja u opremu za 40%.
Visoka automatizacija i niska ovisnost o radnoj snazi za optimizaciju posade :
Uređaj za pakiranje konzervirane hrane automatizira cijeli proces — transport konzervi, sortiranje, hvatanje, otvaranje kartonskih kutija, pakiranje i prijenos (kompatibilno s uređajima za zatvaranje kartona). Potreban je samo jedan operater po liniji za nadzor, nasuprot 3-4 za ručno pakiranje. Zbog niskog stupnja učenja (novi zaposlenici ovladaju radom u roku od 1-2 dana), smanjuje se trošak regrutacije i obuke. Na temelju 10 sati dnevne proizvodnje, jedna jedinica godišnje štedi oko 150.000-200.000 RMB na troškovima rada te povećava stopu kvalifikacije proizvoda na više od 99,9% tako da se izbjegavaju ručne pogreške poput propuštanja ili neurednog pakiranja.
Tehnologija proizvodnje
Korak 1: Prethodna obrada i pozicioniranje kartonskih kutija :
Prazne kartonske kutije dovode se do postaje za otvaranje, gdje uređaj za pakiranje konzervirane hrane automatski otvara i zaljepljuje dno (ako je spojen s uređajem za zatvaranje). Oblikovane kartonske kutije točno se pozicioniraju na postaji za pakiranje putem transportera, uz položajno upravljanje servomotorima (pogreška ≤±1 mm) kako bi se spriječilo krivo poravnanje.
Korak 2: Transport i sortiranje konzervi :
Konzerve ulaze putem prednjeg transportera i razvrstavaju se u matrice koje odgovaraju kartonima (npr. 6/12 konzervi/grupa) pomoću razdjelnika s lopaticama. Senzori u stvarnom vremenu provjeravaju količinu/raspored konzervi — pokrećući alarme pri nedostatku i zaustavljajući proces ako se pojave problemi.
Korak 3: Automatsko hvatanje i pakiranje :
Grab (vakuumski sisaljci za krhako staklo; mehaničke šape za čvrsti lim/PE) smješta razvrstane konzerve u predviđene kartone prema unaprijed postavljenim putanjama. Nakon pakiranja, kartoni se pomiču do sljedeće stanice (zatvaranje/označivanje), dok novi prazni karton ulazi u poziciju kako bi se ciklus ponovio.
Česta pitanja
P1: Podržava li oprema prilagodbu za posebne veličine kartona?
O1: Da. Ako veličina vašeg kartona premašuje standardni raspon uređaja za pakiranje konzervirane hrane, nudimo prilagodbu promjenom duljine transportera i hoda graba. Ciklus je 15-20 dana, bez dodatnih troškova za izmjene ključnih komponenti.
P2: Koliko traje instalacija/pokretanje? Trebamo li stručno osoblje za pomoć?
A2: Naš tim obavlja ugradnju/pokretanje standardnih jedinica na licu mjesta u roku od 3 do 5 dana. Potreban vam je samo jedan zaposlenik za pomoć pri čišćenju prostora i priključivanju napajanja/zraka (trofazno 380 V napajanje, stlačeni zrak 0,6-0,8 MPa). Nakon puštanja u pogon, pružamo besplatno osposobljavanje operatora u trajanju od 1-2 dana.
P3: Koliko brza je servisna podrška ako se oprema pokvari?
A3: Nudimo "odgovor u roku od 2 sata + dolazak na licu mjesta u roku od 48 sati". Inženjeri pružaju telefonsku/video-podršku za otklanjanje poteškoća unutar 2 sata od prijave kvara te dolaze sa rezervnim dijelovima u roku od 48 sati (72 sata za udaljena područja). Imamo 5 nacionalnih skladišta rezervnih dijelova za brzu zamjenu.
P4: Je li potrebno redovito održavanje? Je li skupo?
A4: Osnovno održavanje (mjesečno čišćenje hvataljki, tromjesečne provjere servo uređaja) jednostavno je i može ga obaviti operator. Godišnji troškovi iznose otprilike 1%-2% od kupovne cijene (samo za dijelove podliježne habanju poput brtvila/remena). Također pružamo besplatne polugodišnje inspekcije na licu mjesta kako bismo spriječili probleme.
Ako imate dodatnih pitanja o Pakiranje konzervirane hrane (specifikacije, prilagodba, ponude, slučajevi), ostavite upit (ime tvrtke, kontakt, zahtjevi). Naš tim za prodaju će vas kontaktirati u roku od 24 sata s prilagođenim rješenjem i detaljnom ponudom. Usporedo sa vama, želimo poboljšati učinkovitost proizvodnje konzervirane hrane.