Fabriekprys Wyd Gebruikte Ingeblikte Voedsel Kassieverpakker ENKZ-01

Algehele Voorkoms en Bewegingsbeheer :

Die Ingeslane Voedsel Geval Pakker bied 'n rasionele struktuur en stylvolle, innoverende voorkoms. Aangedryf deur 'n servo beheerstelsel, bied dit hoogs aanpasbare bewegingstrajekte wat aanpas na verskillende ingeslane produk groottes en sorg vir stabiele, skadevrye hantering.

Elektriese Beheersisteem :

Uitgerus met 'n onafhanklike Schneider beheerplatform, wat betroubare outomatiese beheer van die hele lyn moontlik maak. Dit het oudio-visuele foutalarms, 'n stand-by koppelvlak-funksie, en aktiveer outomaties alarms en gaan in stand-by-modus wanneer materiale (blikke) of kartondose ontoereikend is.

Bediening en Gebruiksvriendelikheid :

Dit ondersteun vrye omskakeling tussen outomatiese en handmatige modi—ideaal vir massale deurlopende produksie (outomaties) of foutsoek/onderhoud (handmatig). Die mens-masjien koppelvlak (HMI) laat vinnige parameterinstelling toe, wat die bediening vereenvoudig.

Toepaslike Wysig :

Hierdie Ingeslane Voedsel Gevalverpakkermasjien is versoenbaar met tinplaatblikke (kerntoepassing), PE-flesse, glasflesse, klein kartonhouders en papiervakkies. Dit verseker maklike bediening, netjiese en aantreklike verpakking, en 'n skoon werksvloei wat voldoen aan die higiënestandaarde van die voedselbedryf.

Spesifikasie：

Superieure Stabiliteit & Lae Foutkoers vir Onderbrekingsvrye Produksie :

Die Blikvoedsel Gevalverpakkermasjien gebruik hoë-kwaliteit kernkomponente om afbreektyd te minimeer. Sy servo-stelsel (van gerenommeerde handelsmerke) verseker vloeiende langtermynbedryf, terwyl die Schneider beheerplatform—wat bewys is in miljoene industriële scenarios—weerstand bied teen steurings vanaf spanningsskommelinge of stof. Kombinéér met intelligente foutwaarskuwings, dan oortref sy gemiddelde tyd tussen foute (MTBF) verreweg die nywerheidsnorme. 'n Vrugtekonserveringsfabriek het byvoorbeeld maandelikse afbreektyd verminder van 8-10 ure (tradisionele verpakkers) tot 1-2 ure, wat doeltreffendheid met ongeveer 15% verhoog het.

Sterk Verenigbaarheid & Aanpasbaarheid om Toerustingkoste te Verminder :

Die Ingepakde Kos Gevalverpakkeraar, ontwerp vir die uiteenlopende behoeftes van die voedselbedryf, gebruik 'n modulêre struktuur. Om tussen produkte te verander (byvoorbeeld van blikplaatblikke na glasflessies), hoef slegs die gryperinstellings en vervoerderwydte aangepas te word—geen vervanging van kerndeles nodig nie. Hierdie 'een-masjien-veel-gebruik' eienskap elimineer die behoefte aan toegewyde verpakkers vir elke produk. 'n Uitgebreide voedselfabriek wat vleisblikke en konfyt vervaardig, het hul omskakeltyd van 2–3 ure (met tradisionele toerusting) verminder tot 15–20 minute, en toerustinginvestering met 40% verminder.

Hoë outomatisering en lae afhanklikheid van arbeid om werksmag te optimaliseer :

Die Ingeslane Voedsel Gevalpakker outomatiseer die hele proses—blik oordrag, sortering, gryp, karton oopmaak, verpakking en oordrag (verenigbaar met karton seëls). Slegs een bediende per lyn word benodig vir toesig, in vergelyking met 3-4 by handmatige verpakking. Met 'n lae leerkuur (nuwe personeel beheers die werking binne 1-2 dae), verminder dit werf/opleidingskoste aansienlik. Gebaseer op 10 ure daaglikse produksie, spaar een eenheid jaarliks ongeveer 150 000–200 000 RMB aan arbeidskoste, en verhoog dit produkgehaltegoedkeuringskoers tot meer as 99,9% deur handmatige foute soos ontbrekende of slordige verpakking te voorkom.

Stap 1: Karton Voorverwerking & Posisionering :

Leë kartonne word na die oopmaakstasie gevoer, waar die Ingeslane Voedsel Gevalpakker outomaties die bodem oopmaak en seël (indien gekoppel aan 'n seëler). Vormgegee kartonne word presies by die verpakstasie geposisioneer via vervoerbande, met servo-beheerde posisionering (fout ≤±1mm) om misalignering te voorkom.

Stap 2: Blik Oordrag & Sortering :

Blikke tree in via die voorste vervoerder en word deur 'n paalverdeler in karton-matching matrikse (byvoorbeeld 6/12 blikke/groep) gesorteer. Sensore kontroleer in werklike tyd die hoeveelheid/blikopstelling—en aktiveer tekort-alarms en onderbreek prosesse indien probleme ontstaan.

Stap 3: Outomatiese Grynslag & Verpakking :

Die gryper (suierkoppe vir bros glas; meganiese kloue vir harde tin/PE) plaas gesorteerde blikke in geposisioneerde kartonne volgens vooraf ingestelde banes. Na verpakking beweeg die kartonne na die volgende stasie (verseëling/etikettering), terwyl 'n nuwe leë karton in posisie kom om die siklus te herhaal.

V1: Ondersteun die toestel aanpassing vir spesiale kartonformate?

A1: Ja. Indien u kartonformaat die standaardreeks van die Blikkos-Verpakker oorskry, bied ons aanpassing aan deur die lengte van die vervoerder en die gryperstroke aan te pas. Die siklus is 15-20 dae, sonder ekstra koste vir aanpassings aan kernkomponente.

V2: Hoe lank duur installasie/inbedryfstelling? Het ons professionele personeel nodig om te help?

A2: Ons span voer ter plaatse installasie/inbedryfstelling uit vir standaard eenhede binne 3-5 dae. U het slegs een personeellid nodig om te help met die skoonmaak van die terrein en krag/lug aansluiting (drie-fase 380V krag, 0,6-0,8mpa saamgeperste lug). Na inbedryfstelling bied ons 1-2 dae gratis operateur opleiding.

V3: Hoe vinnig is naverkoop diens as die toerusting breek?

A3: Ons bied 'n "2-uur reaksie + 48-uur ter plaatse diens". Ingenieurs bied foon/video probleemoplossing binne 2 ure na foutverslae, en arriveer met vervangstukke binne 48 ure (72 ure vir afgeleë areas). Ons het 5 nasionale voorraadmagasyns vir vinnige vervanging.

V4: Is gereelde instandhouding nodig? Is dit duur?

A4: Basiese instandhouding (maandeliks gryper skoonmaak, kwartaalliks servo toetse) is eenvoudig en geskik vir operateurs. Jaarlikse koste is ongeveer 1%-2% van die aankoopprys (slegs vir versletende dele soos seëls/rieme). Ons bied ook gratis halfjaarlikse ter plaatse inspeksies om probleme te voorkom.

As u verdere vrae het oor die Blikkos Gevalverpakkermasjien (spesifikasies, kundegemaakte oplossings, offertes, gevalle), laat asb. u navraag (maatskappy naam, kontak, vereistes). Ons verkoopspan sal binne 24 ure met 'n toegespitsde oplossing en gedetailleerde offerte kontak maak. Ons kyk uit om saam te werk met u om die doeltreffendheid van ingeblikte voedselproduksie te verbeter.