공장 가격 널리 사용되는 통조림 식품 케이스 포장기 ENKZ-01

전체 외관 및 동작 제어 :

캔 식품 케이스 포장기는 합리적인 구조와 세련되고 혁신적인 외관을 자랑합니다. 서보 제어 시스템으로 구동되어 다양한 캔 제품 크기에 맞춰 높은 수준의 가변 동작 경로를 제공하며, 안정적이고 손상 없는 취급을 보장합니다.

전기 제어 시스템 :

독립형 슈나이더 제어 플랫폼을 장착하여 전체 라인의 신뢰성 있는 자동 제어가 가능합니다. 음향 및 시각적 고장 알람 기능, 대기 상호 연동 기능을 갖추고 있으며, 재료(캔) 또는 골판지가 부족할 경우 자동으로 알람을 작동시키고 대기 모드로 전환됩니다.

운영 및 사용 편의성 :

자동 및 수동 모드 간 자유로운 전환이 가능하여 대량 연속 생산(자동) 또는 디버깅/정비(수동)에 이상적입니다. 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 빠른 파라미터 설정이 가능하여 조작을 단순화합니다.

적용 범위 :

이 캔 식품 케이스 포장기는 아연도금 강판 캔(주요 적용 대상), PE 병, 유리병, 소형 상자 및 종이 상자와 호환됩니다. 조작이 용이하며 깔끔하고 매력적인 포장과 청결한 작업 공정을 제공하여 식품 산업의 위생 기준을 충족시킵니다.

사양：

우수한 안정성 및 낮은 고장률로 생산 중단 없이 지속적인 생산 가능 :

캔 식품 케이스 포장기는 고품질의 핵심 부품을 사용하여 가동 중단 시간을 최소화합니다. 신뢰할 수 있는 브랜드의 서보 시스템은 장기간 원활한 작동을 보장하며, 수백만 건의 산업 현장에서 검증된 슈나이더 제어 플랫폼은 전압 변동이나 먼지로부터의 간섭에 강합니다. 지능형 고장 경고 기능과 결합하여, 평균 고장 간 시간(MTBF)이 업계 평균을 훨씬 상회합니다. 예를 들어, 한 과일 통조림 공장은 월간 가동 중단 시간을 기존 포장기의 8~10시간에서 1~2시간으로 줄였으며, 이로 인해 효율성이 약 15% 향상되었습니다.

강력한 호환성 및 유연성으로 설비 비용 절감 :

식품 산업의 다양한 요구에 맞춰 설계된 캔 식품 케이스 포장기는 모듈식 구조를 사용합니다. 제품 전환(예: 아연도금 강판 캔에서 유리병으로) 시 그립퍼 파라미터와 컨베이어 폭만 조정하면 되며, 핵심 부품 교체가 필요하지 않습니다. 이 '한 대의 기계로 다양한 제품 포장' 기능 덕분에 각 제품마다 별도의 전용 포장기를 도입할 필요가 없어집니다. 육류 캔과 잼을 생산하는 종합 식품 공장은 기존 장비 기준 2~3시간 소요되던 전환 시간을 15~20분으로 단축했으며, 설비 투자 비용을 40% 절감했습니다.

높은 자동화 및 낮은 인력 의존도로 인력 운영 최적화 :

캔 식품 케이스 포장기는 캔 이송, 분류, 그립, 골판지 개봉, 포장 및 이송까지 전체 공정을 자동화합니다(골판지 봉합기와 호환 가능). 수작업 포장 시 3~4명이 필요했던 것과 달리, 라인당 단 1명의 운영자만 모니터링하면 됩니다. 숙련도 향상 기간이 짧아(신규 직원도 1~2일 내 조작 숙지) 채용 및 교육 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 하루 10시간 생산 기준으로 한 대의 장비가 연간 약 150,000~200,000 위안의 인건비를 절약하며, 누락되거나 어수선한 포장 같은 수작업 오류를 방지함으로써 제품 적합률을 99.9% 이상으로 높입니다.

단계 1: 골판지 사전 처리 및 위치 결정 :

빈 골판지는 개봉 스테이션으로 공급되며, 캔 식품 케이스 포장기가 자동으로 골판지를 열고 바닥을 봉합합니다(봉합기와 연결된 경우). 형성된 골판지는 컨베이어를 통해 포장 스테이션에 정확하게 위치되며, 서보 제어로 위치 정밀도를 ±1mm 이내로 유지하여 정렬 오류를 방지합니다.

단계 2: 캔 이송 및 분류 :

캔은 전면 컨베이어를 통해 진입하며, 패들 디바이더에 의해 카톤과 매칭되는 행렬로 정렬됩니다(예: 6/12개/그룹). 센서가 실시간으로 캔의 수량 및 배열을 확인하여 부족 상황 발생 시 경보를 작동시키고 공정을 일시 중지합니다.

3단계: 자동 그립 및 포장 :

그리퍼는 사전 설정된 경로에 따라 분류된 캔을 지정된 위치의 카톤 안에 넣습니다(취약한 유리는 진공 흡착 컵 사용; 단단한 양철/PE는 기계식 클로 사용). 포장 후 카톤은 다음 공정(봉합/라벨링)으로 이동하고, 새로운 빈 카톤이 위치에 들어와 사이클을 반복합니다.

Q1: 특수한 카톤 크기에 대한 맞춤 제작이 가능한가요?

A1: 가능합니다. 귀사의 카톤 크기가 통조림 식품 카톤 포장기의 표준 범위를 초과하는 경우, 컨베이어 길이 및 그리퍼 스트로크 조정을 통해 맞춤 제작을 제공합니다. 제작 주기는 15~20일이며, 핵심 부품 조정에 대해 추가 비용은 청구되지 않습니다.

Q2: 설치 및 가동 조정은 얼마나 소요되나요? 전문 인력의 도움이 필요한가요?

A2: 당사 팀은 표준 장비에 대해 현장 설치/가동을 3~5일 이내에 수행합니다. 고객 측에서는 현장 청소 및 전원/공기 연결(3상 380V 전원, 0.6~0.8MPa 압축 공기)을 위해 단 1명의 직원만 배치하면 됩니다. 가동 후에는 1~2일간 무료로 운영자 교육을 제공합니다.

Q3: 설비 고장 시 애프터서비스 유지보수는 얼마나 빠르게 이루어지나요?

A3: 저희는 "2시간 내 응답 + 48시간 내 현장 서비스"를 제공합니다. 기술 엔지니어는 고장 신고 후 2시간 이내에 전화 또는 화상으로 원격 진단을 실시하며, 48시간 이내에 예비 부품과 함께 현장에 도착합니다(외진 지역은 72시간 이내). 신속한 부품 교체를 위해 전국에 5개의 예비 부품 창고를 보유하고 있습니다.

Q4: 정기적인 유지보수가 필요한가요? 비용이 많이 드나요?

A4: 기본 유지보수(매월 그립퍼 청소, 분기별 서보 점검)는 간단하며 운영자가 직접 수행할 수 있습니다. 연간 비용은 구매 가격의 약 1~2% 수준이며(씰, 벨트 등 마모 부품에 한함)입니다. 또한 문제 예방을 위해 반기마다 무료 현장 점검도 제공합니다.

귀하가 통조림 식품 케이스 포장기 (사양, 맞춤화, 견적, 사례)에 관한 문의와 함께 회사명, 연락처, 요구사항을 남겨 주세요. 당사 영업팀이 24시간 이내에 맞춤형 솔루션 및 상세 견적을 제공하며 연락드리겠습니다. 당사는 귀사와 협력하여 캔 식품 생산 효율성을 향상시키기를 기대하고 있습니다.