Mô tả
Bề ngoài tổng thể & Điều khiển chuyển động :
Máy đóng gói thực phẩm đóng hộp có cấu trúc hợp lý và kiểu dáng hiện đại, gọn gàng. Được vận hành bởi hệ thống điều khiển servo, máy cung cấp các quỹ đạo chuyển động điều chỉnh cao, thích ứng với các kích cỡ sản phẩm đóng hộp khác nhau và đảm bảo thao tác ổn định, không gây hư hại.
Hệ thống điều khiển điện :
Được trang bị nền tảng điều khiển độc lập Schneider, cho phép kiểm soát tự động đáng tin cậy cho toàn bộ dây chuyền. Máy có chức năng cảnh báo lỗi bằng âm thanh và hình ảnh, chức năng liên kết chờ sẵn, và tự động phát cảnh báo cũng như chuyển sang chế độ chờ khi nguyên liệu (hộp) hoặc thùng carton không đủ.
Vận hành & Dễ sử dụng :
Hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt giữa chế độ tự động và thủ công — lý tưởng cho sản xuất liên tục quy mô lớn (tự động) hoặc hiệu chỉnh/bảo trì (thủ công). Giao diện người-máy (HMI) cho phép thiết lập thông số nhanh chóng, đơn giản hóa thao tác vận hành.
Phạm vi áp dụng :
Máy đóng gói thực phẩm đóng hộp này tương thích với các loại hộp thiếc (ứng dụng chính), chai PE, chai thủy tinh, hộp carton nhỏ và hộp giấy. Máy đảm bảo thao tác dễ dàng, đóng gói gọn gàng và bắt mắt, cùng quy trình làm việc sạch sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh trong ngành thực phẩm.
Thông số kỹ thuật:
Tham số mục |
Giá trị tham số |
Năng lực sản xuất |
20 thùng/phút |
Trọng lượng xử lý |
50 kg |
Kích thước thùng carton |
Chiều dài (300-600) * Chiều rộng (250-500) * Chiều cao (50-250) mm |
Nguồn điện |
3 pha; 380V (hoặc tùy chỉnh theo yêu cầu) |
Tiêu thụ điện năng |
8 kw |
Tiêu thụ không khí |
600 NL/phút |
Áp suất khí nén |
0.6-0.8 MPa |
Kích thước tổng thể |
Chiều dài 1660 * Chiều rộng 1800 * Chiều cao 2500 mm |
Trọng lượng Thiết bị |
3000 kg |
Lợi ích sản phẩm
Ổn định vượt trội & Tỷ lệ hỏng hóc thấp để sản xuất liên tục không gián đoạn :
Máy đóng gói thực phẩm đóng hộp sử dụng các thành phần cốt lõi chất lượng cao để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống servo của nó (từ các thương hiệu uy tín) đảm bảo vận hành ổn định lâu dài, trong khi nền tảng điều khiển Schneider—đã được kiểm chứng trong hàng triệu tình huống công nghiệp—có khả năng chống lại sự can thiệp từ dao động điện áp hoặc bụi. Kết hợp với cảnh báo lỗi thông minh, thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) của thiết bị vượt xa mức trung bình ngành. Ví dụ, một nhà máy đóng hộp trái cây đã giảm thời gian ngừng hoạt động hàng tháng từ 8-10 giờ (với các máy đóng gói truyền thống) xuống còn 1-2 giờ, nâng cao hiệu suất khoảng 15%.
Khả năng tương thích mạnh mẽ & tính linh hoạt cao giúp giảm chi phí thiết bị :
Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp thực phẩm, Máy đóng gói thùng thực phẩm đóng hộp sử dụng cấu trúc mô-đun. Việc chuyển đổi giữa các sản phẩm (ví dụ: từ hộp thiếc sang chai thủy tinh) chỉ yêu cầu điều chỉnh thông số của bộ gắp và độ rộng băng tải—không cần thay thế các bộ phận chính. Tính năng "một máy, đa mục đích" này loại bỏ nhu cầu phải có các máy đóng gói riêng biệt cho từng sản phẩm. Một nhà máy chế biến thực phẩm toàn diện sản xuất thịt hộp và mứt đã giảm thời gian chuyển đổi từ 2-3 giờ (với thiết bị truyền thống) xuống còn 15-20 phút, đồng thời cắt giảm 40% chi phí đầu tư thiết bị.
Tự động hóa cao & Phụ thuộc thấp vào lao động để tối ưu hóa nhân sự :
Máy đóng gói thực phẩm đóng hộp tự động hóa toàn bộ quy trình—vận chuyển lon, phân loại, gắp, mở thùng carton, đóng gói và chuyển tiếp (tương thích với máy dán kín carton). Chỉ cần một nhân viên vận hành mỗi dây chuyền để giám sát, thay vì 3-4 người như khi đóng gói thủ công. Với thời gian học việc ngắn (nhân viên mới nắm vững thao tác trong 1-2 ngày), thiết bị giúp giảm đáng kể chi phí tuyển dụng và đào tạo. Với thời gian sản xuất 10 giờ mỗi ngày, một máy tiết kiệm khoảng 150.000-200.000 RMB mỗi năm về chi phí nhân công, đồng thời nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lên trên 99,9% nhờ loại bỏ các sai sót do con người như thiếu hàng hoặc đóng gói lộn xộn.
Quy trình sản xuất
Bước 1: Xử lý sơ bộ & Định vị thùng carton :
Các thùng carton rỗng được đưa đến trạm mở, nơi máy đóng gói thực phẩm đóng hộp tự động mở và dán đáy thùng (nếu kết nối với máy dán kín). Các thùng carton đã định hình được định vị chính xác tại trạm đóng gói thông qua băng tải, với hệ thống định vị điều khiển bằng servo (sai số ≤±1mm) nhằm tránh lệch vị trí.
Bước 2: Vận chuyển & Phân loại lon :
Các lon đi vào qua băng chuyền phía trước và được sắp xếp vào các ma trận phù hợp với thùng carton (ví dụ: 6/12 lon/nhóm) bằng bộ chia dạng mái chèo. Cảm biến kiểm tra số lượng/sắp xếp lon theo thời gian thực—kích hoạt cảnh báo thiếu hụt và tạm dừng quy trình nếu phát sinh sự cố.
Bước 3: Gắp tự động & Đóng gói :
Cơ cấu gắp (dùng ống hút chân không cho chai thủy tinh dễ vỡ; càng cơ khí cho lon thiếc/PE cứng) đặt các lon đã phân loại vào thùng carton theo quỹ đạo cài đặt sẵn. Sau khi đóng gói, các thùng carton chuyển sang trạm tiếp theo (dán kín/dán nhãn), trong khi một thùng carton rỗng mới được đưa vào vị trí để lặp lại chu kỳ.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Thiết bị có hỗ trợ tùy chỉnh kích thước thùng carton đặc biệt không?
A1: Có. Nếu kích thước thùng carton của bạn vượt quá phạm vi tiêu chuẩn của Máy đóng gói thực phẩm đóng hộp, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh bằng cách điều chỉnh chiều dài băng chuyền và hành trình của cơ cấu gắp. Thời gian thực hiện là 15-20 ngày, không tính thêm phí cho các điều chỉnh ở bộ phận chính.
Câu hỏi 2: Thời gian lắp đặt/hiệu chỉnh là bao lâu? Chúng tôi có cần nhân viên chuyên môn hỗ trợ không?
A2: Đội ngũ của chúng tôi thực hiện lắp đặt/hiệu chỉnh tại chỗ cho các đơn vị tiêu chuẩn trong vòng 3-5 ngày. Bạn chỉ cần một nhân viên hỗ trợ dọn dẹp khu vực và kết nối điện/khí nén (điện 3 pha 380V, khí nén 0.6-0.8mpa). Sau khi hiệu chỉnh, chúng tôi cung cấp từ 1-2 ngày đào tạo vận hành miễn phí.
Câu hỏi 3: Dịch vụ bảo trì sau bán hàng diễn ra nhanh như thế nào nếu thiết bị bị hỏng?
A3: Chúng tôi cung cấp dịch vụ "phản hồi trong 2 giờ + có mặt tại hiện trường trong 48 giờ". Kỹ thuật viên sẽ hỗ trợ khắc phục sự cố qua điện thoại/video trong vòng 2 giờ kể từ khi nhận báo lỗi, và có mặt tại hiện trường với phụ tùng thay thế trong vòng 48 giờ (72 giờ đối với khu vực xa). Chúng tôi có 5 kho phụ tùng trên toàn quốc để thay thế nhanh chóng.
Câu hỏi 4: Có cần bảo trì định kỳ không? Chi phí có cao không?
A4: Bảo trì cơ bản (vệ sinh bộ gắp hàng hàng tháng, kiểm tra servo định kỳ hàng quý) rất đơn giản và có thể do người vận hành thực hiện. Chi phí hàng năm khoảng 1%-2% giá mua (chỉ dành cho các bộ phận hao mòn như gioăng/dây đai). Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ kiểm tra tại chỗ miễn phí hai lần mỗi năm để phòng ngừa sự cố.
Nếu bạn có thêm câu hỏi về Máy đóng gói hộp thực phẩm đóng hộp (thông số kỹ thuật, tùy chỉnh, báo giá, các trường hợp), vui lòng để lại yêu cầu của bạn (tên công ty, thông tin liên hệ, yêu cầu). Đội ngũ bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ với giải pháp phù hợp và báo giá chi tiết. Chúng tôi mong muốn được hợp tác cùng bạn để nâng cao hiệu quả sản xuất thực phẩm đóng hộp.