Машина для герметизації картонних коробок

1. Введення продукту

Огляд продукту : Машини для запечатування коробок, розроблені компанією ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, — це автоматизоване обладнання, призначене для процесу упаковування коробок різними підприємствами. Вона підходить для галузей, таких як харчова промисловість, електроніка, побутова хімія та фармацевтика. Обладнання може автоматично складати кришки та запечатувати коробки стрічкою різних розмірів без необхідності значного ручного втручання. Воно ефективно замінює традиційний ручний метод запечатування коробок, забезпечує виконання потреб підприємств щодо масового запечатування коробок і сприяє підвищенню стандартизації та ефективності процесу упаковування.

Продуктивність продукту обладнання оснащене високоточною фотоелектричною системою чутливості, яка може точно визначати розмір коробок і автоматично регулювати ширину та висоту запечатування. Підходить для коробок розміром від 150 до 500 мм, не потребує багаторазового ручного налаштування. Швидкість запечатування коробок може досягати 15–20 коробок на хвилину, а відхилення наклеювання стрічки контролюється в межах ±1 мм, забезпечуючи рівне й міцне запечатування. Крім того, обладнання підтримує різні види споживчих матеріалів, таких як прозора стрічка та крафт-стрічка, має здатність безперервної роботи понад 8 годин без перерви, що задовольняє потреби підприємств у високонавантаженому виробництві.

2. Переваги продукту

Простота у роботі та низькі витрати на навчання обладнання має зручну сенсорну панель із чіткими позначками. Основний процес експлуатації включає лише три кроки: «налаштування параметрів — початок роботи — вимкнення та завершення». Для роботи з обладнанням не потрібен професійний технічний досвід — оператори можуть вільно опанувати процес після 1–2 годин базового навчання. Наприклад, нові співробітники після прийому на роботу швидко навчаються вводити на панелі параметри ширини та висоти відповідно до розміру коробки, а також замінювати типові зношувані матеріали, без необхідності складного програмування чи механічних налаштувань. У порівнянні з традиційним обладнанням, яке потребує участі кваліфікованих техніків, підприємства можуть заощадити понад 70% часу та коштів на навчанні, а також знизити ризик поломки обладнання через неправильне використання.

Мала займана площа обладнання обладнання має компактну конструкцію, основні габарити якого становлять 1200×800×1500 мм (довжина × ширина × висота), для встановлення потрібно лише близько 2 квадратних метрів, що дозволяє гнучко інтегрувати його в існуючу виробничу лінію підприємств. Його можна легко розмістити на окремій упакувальній станції в кутку цеху або на проміжному з’єднувальному елементі конвеєра. Наприклад, у невеликому заводі з обробки електроніки обладнання можна безпосередньо встановити в кінці лінії збірки продукції, щільно підключивши до стрічки конвеєра, без необхідності додаткового розширення площі. У порівнянні з традиційним великогабаритним обладнанням для запечатування картонних коробок воно економить понад 50% виробничої площі, допомагаючи підприємствам ефективно використовувати простір цеху.

Екологічність, енергозбереження та низьке енергоспоживання : Основні компоненти обладнання використовують енергозберігаючі двигуни потужністю лише 0,75 кВт. У порівнянні зі споживанням енергії 1,5 кВт у схожому традиційному обладнанні, це дозволяє економити 50% електроенергії щогодини. Крім того, обладнання використовує точну технологію розрізання стрічки, а кількість стрічки контролюється за допомогою фотоелектричного сенсора, щоб уникнути надмірного натягування та втрат. Згідно з фактичними тестами, на кожні 1000 коробок, які герметизуються, можна зекономити 15–20 метрів стрічки. Крім того, корпус обладнання виготовлений із вторинної переробки металевих матеріалів, які можуть бути перероблені після виходу з ладу, що відповідає стандартам екологічного виробництва, допомагає підприємствам знизити витрати на енергоспоживання та реалізувати концепцію зеленого виробництва.

Система автоматичного виявлення несправностей та сигналізації обладнання оснащене різноманітними вбудованими датчиками, які можуть у реальному часі контролювати ключові параметри, такі як залишок стрічки, швидкість двигуна та положення коробки. Коли виникають несправності, наприклад, закінчення стрічки, зміщення коробки або перевантаження двигуна, система негайно активує світлозвукову сигналізацію та відображає причину несправності та способи її усунення на сенсорній панелі. Наприклад, коли залишається менше 10 метрів стрічки, обладнання автоматично знижує швидкість роботи та попереджає про необхідність заміни стрічки; якщо коробка неправильно потрапляє на станцію запечатування, обладнання зупиняється та подає сигнал тривоги, щоб уникнути холостого ходу або пошкодження коробки. Система дозволяє скоротити час усунення несправностей до 5 хвилин, значно зменшуючи простої обладнання та забезпечуючи безперервність виробництва.

3. Продукт [Виробничий процес]

Етап обробки основних компонентів : Токарні верстати з ЧПУ використовуються для точного оброблення металевих компонентів, таких як рама обладнання та валки конвеєра, щоб забезпечити контроль розмірних допусків компонентів у межах ±0,05 мм та гарантувати структурну стійкість. Основні компоненти, такі як двигуни та датчики, проходять суворий відбір і повинні витримати тест на безперервну роботу протягом 1000 годин, перш ніж потрапити на етап збирання, щоб забезпечити відповідність їхньої продуктивності стандартам.

Етап збирання та налагодження обладнання : Рама, стрічковий конвеєр, механізм герметизації та інші компоненти збираються відповідно до стандартизованих процесів. Після збирання проводиться пробне запускання без навантаження для перевірки таких параметрів, як рівень шуму обладнання (який має бути меншим за 65 децибелів) та швидкість транспортування. Потім виконується тестування під навантаженням із використанням картонних коробок різних розмірів для моделювання реальних умов виробництва, регулюються тиск при герметизації, положення наклеювання стрічки тощо, щоб забезпечити відповідність якості упаковки встановленим стандартам. Обладнання може залишати завод лише після того, як усі параметри відповідають нормам.

Етап перевірки якості та упаковки : На готовому обладнанні проводиться комплексна перевірка якості, включаючи огляд зовнішнього вигляду (відсутність подряпин, відсутність розхитаних компонентів), перевірку продуктивності (безперервне запечатування 500 коробок без відмов) та перевірку безпеки (аварійний зупинний кнопка і функція захисту від витоку працюють нормально). Після проходження перевірки обладнання упаковується у вологозахисну плівку та дерев'яні ящики, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування. Одночасно додаються інструкції з експлуатації, списки швидкозношуваних деталей та інші матеріали для зручності використання клієнтами.

4. Часті запитання

Q : Чи може цей автомат для запечатування коробок працювати з нестандартними коробками?

A : Обладнання призначено переважно для прямокутних стандартних коробів. У разі необхідності обробки коробів спеціальних форм (наприклад, трапецієподібних або шестикутних) доступні послуги з індивідуального виготовлення. Механізм герметизації та система сенсорів можуть бути налаштовані для задоволення потреб у запечатуванні коробів особливих розмірів. Щодо конкретних індивідуальних рішень, будь ласка, зв'яжіться з нашою технічною командою.

Q : Після виходу обладнання з ладу, який час реакції сервісного обслуговування?

A : Ми надаємо сервісне обслуговування цілодобово. Після отримання повідомлення про несправність протягом 1 години надається план дистанційного керування; якщо потрібне обслуговування на місці, для вітчизняних клієнтів (окрім віддалених районів) воно може бути надане протягом 48 годин. Також забезпечується підтримка запасних частин, щоб мінімізувати втрати у виробництві.

Q : Який термін гарантії на обладнання?

A усе обладнання має гарантійний термін експлуатації 1 рік, а ключові компоненти, такі як двигуни та датчики, — 2 роки. Протягом гарантійного періоду надаються безкоштовні послуги з технічного обслуговування та заміни деталей; після закінчення гарантійного терміну можна укласти договір на щорічне обслуговування, скориставшись пільговими умовами технічного обслуговування та постачання запчастин.

Якщо вас цікавить автоматичний заклейщик коробок від компанії ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, будь ласка, залиште назву вашої компанії, контактну інформацію та ваші потреби. Ми організуємо зв'язок з професійним консультантом протягом 24 годин, забезпечимо такі послуги, як цінова пропозиція на продукт та демонстрація на місці, і допоможемо оптимізувати процес упаковування.