Kartonssägmaskin

1. Produktintroduktion

Produktöversikt : Kartongförslutningsmaskinen utvecklad av ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd är en automatiserad utrustning konstruerad för kartongsförpackningsprocessen i olika företag. Den är lämplig för branscher såsom livsmedel, elektronik, dagligvaror och läkemedel. Den kan automatiskt vika lock och försluta kartonger med tejp för kartonger i olika storlekar, utan behov av mycket manuellt ingripande. Den kan effektivt ersätta den traditionella manuella metoden för kartongförslutning, anpassa sig till företagens behov av massproduktion och bidra till förbättrad standardisering och effektivitet i förpackningsprocessen.

Produktdetaljer utrustningen är utrustad med ett högprecist fotoelektriskt sensornsystem som kan exakt identifiera kartongers storlek och automatiskt justera förseglingen i bredd och höjd. Den är lämplig för kartongspecifikationer inom området 150–500 mm, utan behov av upprepade manuella justeringar. Förseglingshastigheten kan nå 15–20 kartonger per minut, och tejpens avvikelse hålls inom ±1 mm, vilket säkerställer en jämn och stadig försegling. Samtidigt stöder utrustningen olika förbrukningsvaror såsom genomskinlig tejp och kraftpapertejp, och har förmågan att arbeta kontinuerligt med en enskild driftstid på mer än 8 timmar, vilket möter företagens behov av intensiv produktion.

2. produktfördelar

Enkel operation och låga träningskostnader : Utrustningen har en användarvänlig tryckpanel med tydliga etiketter. Den centrala processen kräver endast tre steg: "parameterinställning - påbörja drift - avsluta och avsluta arbete". Operatörer behöver inte ha professionell teknisk bakgrund utan kan lära sig att hantera utrustningen väl efter 1–2 timmars grundläggande utbildning. Till exempel, när nya anställda kommer in, behöver de bara lära sig hur man matar in bredd- och höjdmått på panelen enligt kartongstorleken samt hur man byter vanliga förbrukningsartiklar, utan komplicerad programmering eller mekanisk justering. Jämfört med traditionell utrustning som kräver specialutbildade tekniker att driva, kan företag spara mer än 70 % av utbildningstid och kostnader, samtidigt som risken för felaktig användning och därmed orsakad utrustningsfel minskar.

Liten utrymmesåtgång för utrustning utrustningen har en kompakt strukturdesign, där huvuddelens storlek är 1200×800×1500 mm (längd × bredd × höjd), vilket kräver endast cirka 2 kvadratmeter installtionsyta. Den kan därför flexibelt integreras i företagens befintliga produktionslinje. Den kan enkelt placeras vid den självständiga förpackningsstationen i ett hörn av verkstaden eller i sammankopplingen mitt på monteringslinjen. Till exempel kan utrustningen i en liten elektronikbearbetningsfabrik placeras direkt i slutet av produktmonteringslinjen och anslutas sömlöst till transportbandet, utan behov av ytterligare lokalutvidgning. Jämfört med traditionell storskalig kartongförsegling utrustning sparar denna mer än 50 % av golvytan, vilket hjälper företag att effektivt utnyttja verkstadsutrymmet.

Miljöskydd, energisparande och låg elförbrukning : Kärnkomponenterna i utrustningen använder energisparande motorer med en effekt på endast 0,75 kW. Jämfört med elanvändningen på 1,5 kW hos liknande traditionella utrustningar kan den spara 50 % av elenergin per timme. Samtidigt använder utrustningen exakt bandklippteknik, där mängden tejp styrs genom fotoelektrisk detektering för att undvika överdriven utdragning och slöseri med tejp. Enligt faktiska tester kan 15–20 meter tejp sparas in för varje 1000 förslutna kartonger. Dessutom är utrustningens kaross tillverkad av återvinningsbara metallmaterial som kan återvinnas efter användning, vilket uppfyller miljövänliga produktionsstandarder och hjälper företag att minska energikostnader samt praktiskt tillämpa konceptet grön produktion.

Automatisk feldetektering och alarmanläggning utrustningen har en mängd inbyggda sensorer som kan övervaka nyckellänkar såsom återstående tejp, motorvarvtal och kartongpositionering i realtid. När fel som tejpbrist, kartongavvikelse och motoröverbelastning uppstår utlöser systemet omedelbart en ljus- och larmavisering och visar orsaken till felet samt felsökningsmetoder på touchpanelen. Till exempel saktar utrustningen automatiskt ner och uppmanar till byte av tejp när den återstående tejpen är mindre än 10 meter; om kartongen inte kommer in korrekt i förseglingsstationen stoppar utrustningen och ger larm för att undvika tomgång eller skador på kartongen. Systemet kan minska felsökningsiden till under fem minuter, vilket kraftigt minskar driftstopp och säkerställer produktionens kontinuitet.

3. Produkt [Tillverkningsprocess]

Kärnkomponentbearbetningsfas : CNC-svarvar används för precisionsbearbetning av metallkomponenter såsom utrustningsramar och transportrullar för att säkerställa att komponenternas dimensionsavvikelse hålls inom ±0,05 mm och att strukturell stabilitet garanteras. Kärnkomponenter såsom motorer och sensorer kontrolleras noggrant och måste klara en drifttestning på 1000 timmar i kontinuerlig drift för att säkerställa att deras prestanda uppfyller kraven innan de går in i monteringsfasen.

Monterings- och igångkörningsfas för utrustning : Ramen, transportbandet, förseglingsmekanismen och andra komponenter monteras enligt standardiserade processer. Efter montering utförs provkörning utan last för att testa parametrar såsom ljudnivå vid drift (som måste vara under 65 decibel) och transportfart. Därefter utförs belastningstestning, där kartonger med olika specifikationer används för att simulera den faktiska produktionssituationen, och förseglingstryck, tejpens position etc. justeras för att säkerställa att förseglingskvalitén uppfyller kraven. Först när alla parametrar uppfyller standarderna kan utrustningen lämna fabriken.

Kvalitetsinspektions- och förpackningsfas : En omfattande kvalitetsinspektion utförs på den färdiga utrustningen, inklusive utseendekontroll (inga repor, inga lösa komponenter), prestandakontroll (kontinuerlig försegling av 500 kartonger utan fel) och säkerhetskontroll (nödstoppknapp och läckageskyddsfunktion fungerar normalt). Efter att inspektionen har godkänts packas utrustningen in med fuktskyddsfilm och träckskåp för att undvika skador under transport. Samtidigt bifogas driftsinstruktioner, slitage-dellistor och annat material för att underlätta kundernas användning.

4. Vanliga frågor

Q : Kan denna kartongförseglingsmaskin anpassas till oregelbundet formade kartonger?

A : Utrustningen är främst lämplig för rektangulära standardförpackningar. Om det är nödvändigt att hantera förpackningar med speciella former (till exempel trapetsformade och sexkantiga förpackningar) kan anpassade tjänster erbjudas. Förslutningsmekanismen och sensornsystemet kan justeras för att möta kraven på förslutning av förpackningar med särskilda mått. För detaljerade anpassade lösningar kan du kontakta vårt tekniska team.

Q : Vad är svarstiden för kundtjänst när utrustningen går sönder?

A : Vi erbjuder kundtjänst dygnet runt. Efter mottagen felrapport ges en fjärrstyrd handledningsplan inom 1 timme; om service på plats krävs kan service tillhandahållas inom 48 timmar för inhemska kunder (utom i avlägsna områden). Samtidigt erbjuds reservdelsstöd för att minimera produktionsförluster.

Q : Vad är garantiperioden för utrustningen?

A : Hela maskinen har en garanti på 1 år, och kärndelar såsom motorer och sensorer har en garanti på 2 år. Under garantiperioden erbjuds kostnadsfri underhålls- och reservdelsbytjänst; efter garantitiden kan ett årsunderhållsavtal tecknas för att få förmånliga underhålls- och reservdelsleveranser.

Om du är intresserad av emballagemaskinen från ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, vänligen lämna ditt företagsnamn, kontaktuppgifter och behov. Vi kommer att ordna så att en professionell konsult kontaktar dig inom 24 timmar, erbjuda tjänster som produktcitering och demonstration på plats samt hjälpa dig att optimera din förpackningsprocess.