Машина для запечатывания коробок

1. Введение в продукт

Обзор продукта : Разработанная компанией ENAK (Тяньцзинь) Автоматическое оборудование Co., Ltd машина для герметизации коробок представляет собой автоматическое оборудование, предназначенное для процесса упаковки коробок различных предприятий. Она применяется в таких отраслях, как пищевая промышленность, электроника, бытовая химия и фармацевтика. Машина может автоматически складывать крышки и запечатывать коробки лентой для коробок различных спецификаций, не требуя значительного ручного вмешательства. Она эффективно заменяет традиционный ручной способ герметизации коробок, соответствует потребностям предприятий в массовом производстве и способствует повышению стандартизации и эффективности процесса упаковки.

Производительность продукта : Оборудование оснащено высокоточной фотоэлектрической сенсорной системой, которая может точно определять размер коробок и автоматически регулировать ширину и высоту уплотнения. Подходит для коробок размером в диапазоне от 150 до 500 мм, не требует многократной ручной настройки. Скорость упаковки коробок достигает 15–20 коробок в минуту, отклонение наклеивания ленты контролируется в пределах ±1 мм, что обеспечивает ровное и прочное запечатывание. Кроме того, оборудование поддерживает различные расходные материалы, такие как прозрачная лента и крафт-лента, обладает возможностью непрерывной работы, время непрерывной работы составляет более 8 часов, что удовлетворяет потребности предприятий в интенсивном производстве.

2. Преимущества продукта

Простота эксплуатации и низкие затраты на обучение : Оборудование оснащено удобной сенсорной панелью с четкими обозначениями. Основной процесс эксплуатации включает всего три шага: «установка параметров — запуск работы — остановка и завершение». Операторам не требуется профессиональная техническая подготовка; они могут свободно освоить процесс управления оборудованием после базового обучения продолжительностью 1–2 часа. Например, после приема на работу новые сотрудники должны лишь научиться вводить на панели параметры ширины и высоты в соответствии с размером коробки, а также заменять типовые расходные материалы, без необходимости сложного программирования или механической настройки. По сравнению с традиционным оборудованием, требующим участия квалифицированных специалистов, предприятия могут сэкономить более 70 % времени и затрат на обучение, а также снизить риск поломок оборудования из-за неправильной эксплуатации.

Малая занимаемая площадь оборудования : Оборудование имеет компактную конструкцию, основные габариты которой составляют 1200×800×1500 мм (длина × ширина × высота), требуя всего около 2 квадратных метров площади для установки, что позволяет гибко интегрировать его в существующую производственную линию предприятий. Его можно легко разместить на отдельной упаковочной станции в углу цеха или в промежуточном соединительном звене на конвейере. Например, на небольшом электронном производстве оборудование может быть установлено непосредственно в конце линии сборки продукции и бесшовно подключено к конвейеру без необходимости дополнительного расширения площадей. По сравнению с традиционным крупногабаритным оборудованием для запечатывания картонных коробок, оно экономит более 50 % производственной площади, помогая предприятиям эффективно использовать пространство цеха.

Экологичность, энергосбережение и низкое энергопотребление : Основные компоненты оборудования оснащены энергосберегающими двигателями мощностью всего 0,75 кВт. По сравнению с потреблением электроэнергии на уровне 1,5 кВт у аналогичного традиционного оборудования, это позволяет экономить 50 % электроэнергии в час. В то же время оборудование использует точную технологию разрезания ленты, а количество ленты контролируется с помощью фотодатчиков, что предотвращает чрезмерное натяжение и отходы. Согласно практическим испытаниям, при упаковке каждых 1000 коробок экономится от 15 до 20 метров ленты. Кроме того, корпус оборудования изготовлен из перерабатываемых металлических материалов, которые могут быть переработаны после списания, что соответствует стандартам экологичного производства и помогает предприятиям снизить расходы на энергопотребление и реализовать концепцию зеленого производства.

Система автоматического обнаружения неисправностей и сигнализации оборудование оснащено различными встроенными датчиками, которые могут в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как остаток ленты, скорость двигателя и положение коробки. Когда возникают неисправности, например, кончается лента, коробка смещается или происходит перегрузка двигателя, система немедленно активирует звуковую и световую сигнализацию и отображает на сенсорной панели причину неисправности и способы её устранения. Например, когда остаток ленты становится меньше 10 метров, оборудование автоматически замедляется и подаёт сигнал о необходимости замены ленты; если коробка неправильно поступает на станцию герметизации, оборудование останавливается и подаёт сигнал тревоги, чтобы избежать холостой работы или повреждения коробки. Система позволяет сократить время устранения неисправностей до 5 минут, значительно снижая простои оборудования и обеспечивая непрерывность производства.

3. Продукт [Производственный процесс]

Этап обработки основных компонентов : Токарные станки с ЧПУ используются для точной обработки металлических компонентов, таких как рама оборудования и ролики конвейера, чтобы обеспечить контроль размерных допусков компонентов в пределах ±0,05 мм и гарантировать стабильность конструкции. Основные компоненты, такие как двигатели и датчики, тщательно отбираются и должны пройти испытание на непрерывную работу в течение 1000 часов, чтобы гарантировать соответствие их характеристик стандартам перед поступлением на этап сборки.

Этап сборки и наладки оборудования : Рама, конвейерная лента, запечатывающий механизм и другие компоненты собираются в соответствии со стандартизированными процессами. После сборки проводится пусконаладка без нагрузки для проверки таких параметров, как уровень шума оборудования (который должен быть менее 65 децибел) и скорость транспортировки. Затем выполняется испытание под нагрузкой с использованием картонных коробок различных размеров для моделирования реальных производственных условий, регулируются давление запечатывания, положение наклеивания ленты и т.д., чтобы обеспечить соответствие качества упаковки установленным стандартам. Только после того, как все параметры соответствуют нормам, оборудование может покинуть завод.

Этап контроля качества и упаковки : Проводится комплексная проверка качества готового оборудования, включая осмотр внешнего вида (отсутствие царапин, отсутствие ослабленных компонентов), проверку работоспособности (непрерывное запечатывание 500 коробок без сбоев) и проверку безопасности (кнопка аварийной остановки и функция защиты от утечек работают нормально). После прохождения проверки оборудование упаковывается в влагозащитную пленку и деревянные ящики, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Одновременно прилагаются руководства по эксплуатации, списки быстроизнашивающихся деталей и другие материалы для удобства использования клиентами.

4. Часто задаваемые вопросы

Q : Может ли этот автомат для запечатывания коробок работать со специальными формами коробок?

A : Оборудование в основном подходит для прямоугольных стандартных коробок. Если необходимо обрабатывать коробки нестандартной формы (например, трапециевидные и шестигранные коробки), возможно предоставление индивидуальных услуг. Механизм герметизации и система датчиков могут быть отрегулированы для удовлетворения требований по упаковке коробок специальных размеров. За подробными индивидуальными решениями можно обратиться к нашей технической команде.

Q : Каково время реагирования службы послепродажного обслуживания при поломке оборудования?

A : Мы предоставляем послепродажное обслуживание 24/7. После получения сообщения о неисправности в течение 1 часа предоставляется план дистанционного руководства; если требуется обслуживание на месте, для отечественных клиентов (кроме удалённых районов) выезд специалиста возможен в течение 48 часов. В то же время обеспечивается поддержка запасными частями, чтобы свести к минимуму потери производства.

Q : Какой срок гарантии на оборудование?

A : Весь станок имеет гарантийный срок 1 год, а основные компоненты, такие как двигатели и датчики, имеют гарантийный срок 2 года. В течение гарантийного срока предоставляются бесплатные услуги по техническому обслуживанию и замене деталей; по истечении гарантийного срока можно заключить договор на ежегодное техническое обслуживание, чтобы воспользоваться льготными услугами по ремонту и поставке запчастей.

Если вас интересует машина для укупорки картонных коробок компании ENAK (Тяньцзинь) Автоматическое оборудование, ООО, пожалуйста, оставьте название вашей компании, контактную информацию и потребности. Мы организуем связь с профессиональным консультантом в течение 24 часов, предоставим услуги, такие как коммерческое предложение и демонстрация оборудования на месте, и поможем вам оптимизировать процесс упаковочного производства.