Toate categoriile

Case packer

 >  Case packer

Mașină de ambalat cu productivitate ridicată pentru conserve alimentare în recipiente metalice

Descriere

Mașina de ambalat cutii pentru conserve din metal, dezvoltată de ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., este o mașină automată de ambalat cutii foarte eficientă, concepută pentru diverse tipuri de ambalare. Această mașină este potrivită pentru sticle PE, sticle de sticlă, cutii mici, cutii de carton și conserve din metal, oferind operațiuni rapide, ordonate și curate de ambalare în cutii. Asigură o utilizare simplă, linii de producție stabile și eficiente, precum și un rezultat estetic al ambalajului.

Capacitate de producție : Ambalează între 12 și 40 de cutii pe minut, corespunzând cerințelor medii până la mari de producție.

Lungimea de manipulare a sticlei : Standard 2000 mm, personalizabilă în funcție de condițiile locului clientului.

Adaptabilitatea la dimensiunea sticlei : Diametru 55-130 mm, înălțime 140-335 mm.

Adaptabilitatea la dimensiunea cutiei : Lungime până la 400 mm, lățime 350 mm, înălțime 350 mm, acoperind diverse specificații ale cutiilor.

Sursă de Alimentare : Trei faze, 380V, 50Hz; personalizabilă în funcție de cerințe.

Consum de energie : 5 kW, eficient energetic.

Cerere de aer comprimat : 0,8-1 metri cubi/minut la presiune de 6 bar.

Dimensiuni mașinii : Lungime 6700 mm, lățime 2140 mm, înălțime 3010 mm.

Greutatea mașinii : Aproximativ 2000 kg, stabil și durabil.

Cantitate dispozitiv de prindere : Personalizabil pentru a satisface diversele nevoi de ambalare.

Element de parametru Valoarea parametrului
Capacitate de producție 12 - 40 de cutii/minut
Sistem de Manipulare a Sticlelor 2000 mm (Personalizabil în funcție de locația clientului)
Dimensiunile Sticlei Diametru (55-130) * Înălțime (140-335) mm
Dimensiuni cutie Lungime (50-400) * Lățime (50-350) * Înălțime (50-350) mm
Sursă de Alimentare trifazic; 380 V; 50 Hz (sau personalizat după necesități)
Consum de energie 5 kw
Numărul Capetelor de Prindere CUSTOMIZAT
Aer comprimat 0,8 - 1 m³/min (Presiune: 6 bar / 0,6 MPa)
Dimensiuni totale Lungime 6700 * Lățime 2140 * Înălțime 3010 mm
Greutatea echipamentului 2000 kg
Avantaje produs

Sistem automat de detectare a defecțiunilor și alarmă:

Echipat cu un sistem avansat de detectare automată a defecțiunilor și alarmă, acest aparat monitorizează în mod continuu starea sa de funcționare. La detectarea unor anomalii, cum ar fi lipsa materialului, blocarea sticlelor sau defecțiuni mecanice, sistemul declanșează imediat alarma sonoră și vizuală pentru a anunța operatorii. Acest lucru reduce considerabil timpul de nefuncționare cauzat de defecțiuni, asigură o producție stabilă și continuă, scade costurile de supraveghere manuală și sporește siguranța și fiabilitatea generală.

Structură de transmisie durabilă cu durată lungă de viață:

Componentele principale ale transmisiei sunt realizate din oțel aliat de înaltă rezistență, supuse prelucrării precise și tratamentului termic pentru o funcționare silențioasă și o excelentă rezistență la uzură. Sistemul de transmisie proiectat științific asigură o eficiență ridicată a transmisiei puterii și este susținut de un sistem de ungere de calitate, prelungind semnificativ durata de viață a mașinii. Această structură permite o funcționare stabilă în condiții de sarcină mare, minimizând frecvența întreținerii și costurile de înlocuire.

Cadru de înaltă rezistență cu o excelentă rezistență la vibrații:

Cadru echipamentului este sudat din oțel industrial de înaltă rezistență și tratat cu procese multiple de anticoroziv și finisare superficială, asigurând o durabilitate robustă. Cadru rezistent rezistă vibrațiilor și șocurilor în timpul producției, menținând stabilitatea mașinii. Această rezistență la vibrații nu numai că îmbunătățește precizia ambalării și calitatea produsului, dar reduce și uzura pieselor, garantând o performanță stabilă pe termen lung chiar și în condiții exigente de fabricație

Procesul de fabricare

Fabricarea de Înaltă Precizie a Cadrului:

Cadru este realizat din oțel industrial de înaltă rezistență, tăiat precis cu mașini CNC avansate pentru a asigura dimensiuni exacte. Sudura profesională garantează o integritate structurală puternică și stabilă pentru a susține utilizarea intensivă pe termen lung.

Tratament de Protecție a Suprafeței:

Toate componentele metalice sunt supuse unor procese riguroase de sablare și îndepărtare a ruginii, urmate de o acoperire cu pulbere ecologică sau lustruire din oțel inoxidabil pentru a forma un strat protector dens, crescând rezistența la coroziune și estetica, în timp ce respectă standardele stricte de igienă din industria alimentară.

Integrare precisă a componentelor electrice:

Părți electrice premium ale unor mărci internaționale selectate, cum ar fi Schneider, combinate cu sisteme servo performante realizează o control precis al tuturor mișcărilor mașinii și o funcționare stabilă. Sistemul electric pune accent pe siguranță și fiabilitate și include mai multe funcții de protecție și alarmă pentru a asigura o producție fără întreruperi.

Proces optimizat de asamblare și depanare:

Asamblarea urmează proceduri standardizate cu inspecții în mai multe etape pentru a asigura coordonarea acțiunilor mecanice. Depanarea personalizată și ajustarea parametrilor pentru diferiți clienți garantează o performanță optimă a mașinii. Sunt efectuate teste de producție simulate pentru a detecta și elimina defecțiunile potențiale din faza incipientă, asigurând o funcționare eficientă și fiabilă pe amplasament.

Concept de Proiectare Modulară:

Mașina utilizează o proiectare modulară, iar unitățile funcionale cheie sunt fabricate și testate independent pentru o asamblare rapidă și o întreținere mai ușoară. Această structură modulară permite o extindere flexibilă și un grad mai mare de personalizare în funcție de cerințele clientului.

Sistem Riguros de Control al Calității:

Pe parcursul ciclului de producție, sunt efectuate mai multe verificări ale calității, inclusiv inspecția materiei prime, testarea preciziei prelucrării, verificarea calității asamblării și evaluarea finală a performanței, asigurând astfel că fiecare mașină îndeplinește cerințele ENAK privind calitatea ridicată și oferă clienților produse fiabile.

Întrebări frecvente

Întrebarea 1: Ce tipuri de sticle de ambalare acceptă mașina?
Răspunsul 1: Acceptă sticle din PE, sticle din sticlă, doze metalice și o gamă largă de dimensiuni.

Întrebarea 2: Care este capacitatea de producție?
Răspunsul 2: Mașina poate ambala între 12 și 40 de cutii pe minut, reglabil în funcție de cerințele clientului.

Întrebarea 3: Cum gestionează mașina defecțiunile?
Răspunsul 3: Este echipată cu un sistem automat de detectare a defecțiunilor și alarmă care anunță imediat operatorii și oprește automat funcționarea pentru facilitarea depanării rapide și a reparațiilor.

Întrebarea 4: Este întreținerea dificilă?
Răspunsul 4: Materialele durabile ale mașinii și proiectarea rațională facilitează întreținerea, iar piesele de schimb sunt ușor disponibile.


Vă rugăm să ne trimiteți o cerere pentru a primi asistență tehnică profesională și soluții personalizate de la ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000