Metallburk konserverad mat hög produktivitet kasspackningsmaskin

Maskinen för inpackning av metallburkar, utvecklad av ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., är en mycket effektiv automatisk inpackningsmaskin konstruerad för olika förpackningstyper. Denna maskin är lämplig för PE-flaskor, glasflaskor, små kartonger, papperslådor och metallburkar, och levererar snabba, prydliga och rena inpackningsoperationer. Den erbjuder enkel hantering med stabila, effektiva produktionslinjer och estetiskt tilltalande förpackningsresultat.

Produktionskapacitet : Packar 12 till 40 lådor per minut, vilket möter medelhöga till höga produktionskrav.

Flasklängd : Standard 2000 mm, kan anpassas beroende på kundens lokala förhållanden.

Anpassningsförmåga till flaskstorlek : Diameter 55–130 mm, höjd 140–335 mm.

Anpassningsförmåga till kartongstorlek : Längd upp till 400 mm, bredd 350 mm, höjd 350 mm, täcker olika kartongspecifikationer.

Strömförsörjning : Trefas, 380V, 50Hz; kan anpassas efter krav.

Energiförbrukning : 5 kW, energieffektiv.

Komprimeringsluft krav : 0,8-1 kubikmeter/minute vid 6 bar tryck.

Maskinens dimensioner : Längd 6700 mm, bredd 2140 mm, höjd 3010 mm.

Maskinvikt : Ungefär 2000 kg, stabil och slitstark.

Antal greppare : Kan anpassas för att möta olika förpackningsbehov.

Automatisk feldetektering och alarmanläggning:

Utrustad med ett avancerat system för automatisk feldetektering och larm, övervakar denna maskin kontinuerligt sin driftstatus. När avvikelser som materialbrist, flaskblockering eller mekaniska fel upptäcks, aktiverar systemet omedelbart ljud- och ljussignaler för att informera operatörerna. Detta minskar avbrott orsakade av fel kraftigt, säkerställer smidig och stabil produktion, sänker kostnader för manuell övervakning och förbättrar helhetssäkerheten och tillförlitligheten.

Hållbar transmissionskonstruktion med lång livslängd:

Kärntransmissionskomponenter är tillverkade av höghållfast legeringsstål och genomgår precisionsbearbetning och värmebehandling för smidig drift och utmärkt slitagebeständighet. Det vetenskapligt utformade transmissionssystemet säkerställer hög effektöverföringseffektivitet och stöds av ett kvalitets smörjsystem, vilket avsevärt förlänger maskinens livslängd. Denna konstruktion möjliggör stabil drift under tunga belastningar samtidigt som underhållsfrekvensen och utbyteskostnaderna minimeras.

Hållfamn med utmärkt vibrationsmotstånd:

Utrustningsramen är svetsad av industriellt stål med hög hållfasthet och behandlad med flera anti-korrosions- och ytbehandlingsprocesser, vilket säkerställer robust slitstyrka. Den kraftiga ramen motverkar vibrationer och stötar under produktion, vilket bibehåller maskinstabilitet. Denna vibrationsdämpning förbättrar inte bara packningsprecisionen och produktkvaliteten utan minskar även delarnas slitage, vilket garanterar långvarig, stabil prestanda även i krävande tillverkningsmiljöer

Tillverkning av högprecisionsram:

Ramen är tillverkad av industriellt stål med hög hållfasthet, exakt utskuren med avancerade CNC-maskiner för att säkerställa noggranna mått. Professionell svetsning garanterar stark och stabil strukturell integritet för att klara långsiktig tung användning.

Ytskyddsbehandling:

Alla metallkomponenter genomgår stränga processer för sandblästring och rostborttagning, följt av miljövänlig pulverlackering eller polering av rostfritt stål för att bilda ett tätt skyddsskikt, vilket ökar korrosionsmotståndet och estetiken samtidigt som det uppfyller stränga hygienstandarder inom livsmedelsindustrin.

Precision vid integration av elektriska komponenter:

Utvalda premium elektriska delar från det internationella varumärket Schneider kombinerade med högpresterande servodrifter gör det möjligt att exakt styra alla rörelser i maskinen och säkerställa stabil drift. Det elektriska systemet betonar säkerhet och pålitlighet och är utrustat med flera skydds- och larmfunktioner för att säkerställa smidig produktion.

Optimerad monterings- och felsökningsprocess:

Monteringen följer standardiserade procedurer med flerstegsinspektioner för att säkerställa samordningen av mekaniska rörelser. Anpassad felsökning och parameterjustering för olika kunder garanterar optimal maskinprestanda. Simulerade produktionstester utförs för att upptäcka och eliminera potentiella fel i ett tidigt skede, vilket säkerställer effektiv och tillförlitlig drift på plats.

Modulärt designkoncept:

Maskinen använder ett modulärt designkoncept, där nyckelfunktionella enheter tillverkas och testas separat för snabb montering och enklare underhåll. Denna modulära struktur möjliggör flexibel utbyggnad och högre grad av anpassning enligt kundens krav.

Strikt kvalitetskontrollsystem:

Under hela produktionscykeln utförs flera kvalitetskontroller, inklusive inspektion av råmaterial, kontroll av bearbetningsnoggrannhet, verifiering av monteringskvalitet samt slutgiltig prestandautvärdering, för att säkerställa att varje maskin uppfyller ENAK:s höga kvalitetskrav och levererar pålitliga produkter till kunderna.

Q1: Vilka typer av förpackningsflaskor stödjer maskinen?
A1: Den stödjer PE-flaskor, glasflaskor, metalldosen och ett brett utbud av storlekar.

Q2: Vad är produktionskapaciteten?
A2: Maskinen kan packa 12 till 40 kassar per minut, justerbar enligt kundens krav.

Q3: Hur hanterar maskinen fel?
A3: Den är utrustad med ett automatiskt feldetekteringssystem och larm som omedelbart notifierar operatörer och automatiskt stoppar drift för att underlätta snabb felsökning och reparation.

Q4: Är underhåll svårt?
A4: Maskinens slitstarka material och rationella design gör att underhåll är enkelt och reservdelar är lättillgängliga.

Var god skicka din förfrågan för att få professionell teknisk support och anpassade lösningar från ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.