Metaalblik Ingeblikte Voedsel Hoë Produktiwiteits Kassieverpakkermasjien

Die Metaalblik-Blikkos Gevalverpakkingsmasjien, ontwikkel deur ENAK (Tianjin) Outomatiseringsmateriaal Beperk, is 'n hoogs doeltreffende outomatiese gevalverpakkingsmasjien wat ontwerp is vir verskillende verpakkingstipes. Hierdie masjien is geskik vir PE-flesse, glasflesse, klein kartonne, papierhouders en metaalblikke, en lewer vinnige, netjiese en skoon verpakkingsoperasies. Dit bied eenvoudige bediening met stabiele, doeltreffende produksielyne en esteties aantreklike verpakkingsuitvoer.

Produksie kapasiteit : Verpak 12 tot 40 houers per minuut, wat aan medium tot hoë produksiebehoeftes voldoen.

Fleshanteerlengte : Standaard 2000 mm, aanpasbaar volgens kliënt se terreinvoorwaardes.

Flesgrootteaanpasbaarheid : Deursnee 55-130 mm, hoogte 140-335 mm.

Kartonsgrootte-aanpasbaarheid : Lengte tot 400 mm, breedte 350 mm, hoogte 350 mm, wat verskillende kartongraderings dek.

Kragtoevoer : Drie-fase, 380V, 50Hz; aanpasbaar volgens vereistes.

Energieverbruik : 5 kW, energie- doeltreffend.

Gedrukte Lugbehoeften : 0,8-1 kubieke meter/minuut by 6 bar druk.

Masjienedimensies : Lengte 6700 mm, wydte 2140 mm, hoogte 3010 mm.

Masjienegewig : Ongeveer 2000 kg, stabiel en duursaam.

Aantal grypers : Pasbaar om verskillende verpakkingseise te bevredig.

Outomatiese Foutopsporing en Alarmstelsel:

Uitgerus met 'n gevorderde outomatiese foutopsporings- en alarmstelsel, hou hierdie masjien voortdurend sy bedryfsstatus in die gaten. Wanneer afwykings soos materiaaltekort, bottelblokkering of meganiese foute opgespoor word, aktiveer die stelsel onmiddellik klank- en sigbare alarms om operateurs te waarsku. Dit verminder stilstande as gevolg van foute aansienlik, verseker vloeiende en stabiele produksie, verlaag arbeidsmoniteringskoste en verbeter algehele veiligheid en betroubaarheid.

Duursame Oordragsstruktuur met Lang Bedryfslewe:

Kernoordragskomponente word vervaardig uit hoësterkte legeringsstaal, wat presisie-bewerking en hittebehandeling ondergaan om gladde werking en uitstekende slytweerstand te verseker. Die wetenskaplik ontwerpte oordragstelsel verseker hoë dryfkrag-oordragdoeltreffendheid en word ondersteun deur 'n gehalte smeersisteem, wat die masjien se bedryfslewe aansienlik verleng. Hierdie struktuur ondersteun stabiele werking onder swaarbeladingstoestande terwyl dit die onderhoudsfrekwensie en vervangingskoste tot 'n minimum beperk.

Hoësterkte-raam met Uitstekende Vibrasieweerstand：

Die toestellingsraam is gesweef uit industriele trap hoogwaardige staal van hoë sterkte en behandel met verskeie anti-korrosie- en oppervlakafwerkingprosesse, wat robuuste duursaamheid verseker. Die swaar raam weerstaan vibrasies en skokke tydens produksie, en handhaaf masjienstabiliteit. Hierdie vibrasieweerstand verbeter nie net die verpakkingspresisie en produkgehalte nie, maar verminder ook deelversletting, en waarborg langdurige, stabiele prestasie selfs in veeleisende vervaardigingsomgewings

Hoë-Presiese Raamvervaardiging:

Die raam is gemaak van industriele trap hoogwaardige staal van hoë sterkte, wat presies gesny word deur geavanceerde CNC-masjiene om akkurate afmetings te verseker. Professionele sweising waarborg 'n stewige en stabiele strukturele integriteit om langtermyn swaar gebruik te ondersteun.

Oppervlakbeskermingsbehandeling:

Alle metaalkomponente ondergaan streng straalskoonmaak- en roetverwyderingsprosesse, gevolg deur omgewingsvriendelike poederlak of roestvrye staalpolering om 'n digte beskermende laag te vorm, wat korrosiebestendigheid en estetiese aantreklikheid verhoog terwyl dit voldoen aan streng higiënestandaarde van die voedselbedryf.

Presiese Elektriese Komponentintegrasie:

Geselekteerde hoëprestasie internasionale merk Schneider-elektriese komponente gekombineer met hoëprestasie servo-aandrywingstelsels realiseer presiese beheer van alle masjienbewegings en stabiele werking. Die elektriese sisteem beklemtoon veiligheid en betroubaarheid en sluit verskeie beskermings- en alarmfunksies in om gladde produksie te verseker.

Geoptimaliseerde Monteer- en Ontsteekproses:

Monteer volg gestandaardiseerde prosedures met multi-stadium inspeksies om die koördinasie van meganiese aksies te verseker. Aangepaste foutopsporing en parameteraanpassing vir verskillende kliënte waarborg optimale masjienprestasie. Gesimuleerde produksietoetse word uitgevoer om potensiële foute vroegtydig op te spoor en te elimineer, wat doeltreffende en betroubare ter plaatse bedryf verseker.

Modulêre Ontwerp Konsep：

Die masjien maak gebruik van 'n modulêre ontwerp, met sleutelfunksionele eenhede wat onafhanklik vervaardig en getoets word vir vinnige montering en makliker instandhouding. Hierdie modulêre struktuur laat fleksibele uitbreiding en hoër vlakke van aanpassing toe volgens kliëntvereistes.

Streng Kwaliteitsbeheersisteem：

Gedurende die hele produksiklus word verskeie kwaliteitskontroles uitgevoer, insluitend grondstofinspeksie, masjineringsakkuraatheidstoetsing, monteringskwaliteitverifikasie en finale prestasie- evaluering, om seker te maak dat elke masjien voldoen aan ENAK se hoë standaard kwaliteitsvereistes en betroubare produkte aan kliënte lewer.

V1: Watter tipes verpakkingsflessies ondersteun die masjien?
A1: Dit ondersteun PE-flessies, glasflessies, metaalblikke en 'n wye verskeidenheid groottes.

V2: Wat is die produksiekapasiteit?
A2: Die masjien kan 12 tot 40 dose per minuut inpak, aanpasbaar volgens kliëntvereistes.

V3: Hoe hanteer die masjien foute?
A3: Dit is uitgerus met 'n outomatiese foutopsporings- en alarmsisteem wat operateurs onmiddellik in kennis stel en outomaties stop om vinnige foutopsporing en herstel te vergemaklik.

V4: Is instandhouding moeilik?
A4: Die masjien se duursame materiale en rasionele ontwerp maak instandhouding maklik en vervangstukke gereed beskikbaar.

Los asseblief u navraag om professionele tegniese ondersteuning en aangepaste oplossings van ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. te ontvang.