Konzervovna potravin v kovových plechovkách s vysokou produktivitou, balící stroj na krabice

Stroj pro paletizaci plechovek s konzervovanými potravinami, vyvinutý společností ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., je vysoce efektivní automatický balicí stroj navržený pro různé typy balení. Tento stroj je vhodný pro PE lahve, skleněné lahve, malé krabice, papírové krabice a plechovky a zajišťuje rychlé, úhledné a čisté balení do palet. Nabízí jednoduchou obsluhu, stabilní a efektivní výrobní linky a esteticky přitažlivý výstup balení.

Výrobní kapacita : Balí 12 až 40 palet za minutu, což splňuje střední až vysoké požadavky na výrobu.

Délka manipulace s lahví : Standardně 2000 mm, přizpůsobitelné dle podmínek na straně zákazníka.

Přizpůsobení velikosti lahve : Průměr 55–130 mm, výška 140–335 mm.

Přizpůsobení velikosti krabice : Délka až 400 mm, šířka 350 mm, výška 350 mm, pokrývá různé specifikace krabic.

Napájení : Třífázový, 380 V, 50 Hz; přizpůsobitelné dle požadavků.

Spotřeba energie : 5 kW, energeticky účinné.

Požadavek na komprimovaný vzduch : 0,8–1 m³/min při tlaku 6 bar.

Rozměry stroje : Délka 6700 mm, šířka 2140 mm, výška 3010 mm.

Hmotnost stroje : Přibližně 2000 kg, stabilní a odolné.

Počet upínačů : Přizpůsobitelné pro splnění různých potřeb balení.

Systém automatické detekce poruch a poplachu:

Stroj je vybaven pokročilým systémem automatické detekce poruch a poplachu, který nepřetržitě sleduje jeho provozní stav. Při zjištění poruchy, jako je nedostatek materiálu, zaseknutí lahví nebo mechanické závady, systém okamžitě spustí zvukové a světelné výstražné signály, aby upozornil obsluhu. To výrazně snižuje prostoj způsobený poruchami, zajišťuje hladký a stabilní provoz, snižuje náklady na ruční dohled a zvyšuje celkovou bezpečnost a spolehlivost.

Odolná převodová konstrukce s dlouhou životností:

Základní součásti převodovky jsou vyrobeny z vysokopevnostní legované oceli, která prošla přesným obráběním a tepelným zpracováním, čímž je zajištěn hladký chod a vynikající odolnost proti opotřebení. Vědecky navržený převodový systém zajišťuje vysokou účinnost přenosu výkonu a je podporován kvalitním mazacím systémem, což výrazně prodlužuje životnost stroje. Tato konstrukce umožňuje stabilní provoz za těžkých zatížení a současně minimalizuje frekvenci údržby a náklady na výměnu.

Rám z vysokopevnostního materiálu s vynikající odolností proti vibracím:

Rám zařízení je svařen z průmyslového vysokopevnostního oceli a upraven více stupni protikorozních a povrchových úprav, což zajišťuje robustní odolnost. Masivní rám odolává vibracím a nárazům během provozu a udržuje stabilitu stroje. Odolnost proti vibracím nejen zvyšuje přesnost balení a kvalitu výrobků, ale také snižuje opotřebení dílů, čímž zaručuje dlouhodobý a spolehlivý výkon i v náročných výrobních podmínkách

Výroba rámu s vysokou přesností：

Rám je vyroben z průmyslového vysokopevnostního oceli, která je přesně řezána pomocí pokročilých CNC strojů, aby byly zajištěny přesné rozměry. Odborné svařování zaručuje pevnou a stabilní konstrukční integritu pro dlouhodobé zatěžování.

Úprava povrchové ochrany：

Všechny kovové komponenty procházejí přísnými procesy pískování a odstraňování rzi, následovanými ekologickým práškovým nátěrem nebo leštěním nerezové oceli za účelem vytvoření husté ochranné vrstvy, která zvyšuje odolnost proti korozi i estetický vzhled, a zároveň splňuje přísné hygienické normy potravinářského průmyslu.

Integrace přesných elektrických komponentů：

Vybrané vysoce kvalitní elektrické díly mezinárodní značky Schneider v kombinaci s vysokovýkonnými servopohony umožňují přesnou kontrolu všech pohybů stroje a jeho stabilní provoz. Elektrický systém klade důraz na bezpečnost a spolehlivost a obsahuje více stupňů ochrany a varovných funkcí, aby zajistil hladký chod výroby.

Optimalizovaný proces montáže a ladění：

Sestavení probíhá podle standardizovaných postupů s víceúrovňovou kontrolou, aby byla zajištěna koordinace mechanických činností. Upravené ladění a nastavení parametrů pro různé zákazníky zajišťují optimální výkon stroje. Simulované provozní testy jsou prováděny za účelem včasného zjištění a odstranění potenciálních závad, čímž je zajištěn efektivní a spolehlivý provoz na místě.

Koncepce modulárního návrhu:

Stroj využívá modulární konstrukci, přičemž klíčové funkční jednotky jsou vyráběny a testovány nezávisle, což umožňuje rychlé sestavení a jednodušší údržbu. Tato modulární struktura umožňuje flexibilní rozšiřitelnost a vyšší úroveň personalizace dle požadavků klienta.

Přísný systém kontroly kvality:

Během celého výrobního cyklu se provádí více kontrol kvality, včetně kontroly surovin, testování přesnosti obrábění, ověřování kvality montáže a konečného hodnocení výkonu, čímž je zajištěno, že každý stroj splňuje vysoké nároky ENAK na kvalitu a zákazníkům jsou dodávány spolehlivé produkty.

Q1: Jaké typy obalových lahví stroj podporuje?
A1: Podporuje PE lahve, skleněné lahve, kovové plechovky a širokou škálu velikostí.

Q2: Jaká je výrobní kapacita?
A2: Stroj dokáže balit 12 až 40 krabic za minutu, přičemž rychlost je nastavitelná dle požadavků zákazníka.

Q3: Jak stroj zpracovává poruchy?
A3: Je vybaven automatickým systémem detekce poruch a poplachu, který okamžitě upozorní obsluhu a automaticky zastaví provoz, což usnadňuje rychlé odstraňování závad a opravy.

Q4: Je údržba obtížná?
A4: Odolné materiály a promyšlený návrh stroje usnadňují údržbu a náhradní díly jsou snadno dostupné.

Zanechte prosím svůj dotaz a získejte odbornou technickou podporu a přizpůsobená řešení od společnosti ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.