Mășină de inchidere a cutiei

1. Introducerea produsului

Prezentare produs : Mașina de Sigilat Cutii dezvoltată de ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd este un echipament automat conceput pentru procesul de ambalare în cutii al diferitelor întreprinderi. Este aplicabilă în industria alimentară, electronică, produse cosmetice și farmaceutică. Aceasta poate plia automat capacul și sigila cutiile cu bandă adezivă pentru cutii de diverse dimensiuni, fără a necesita o intervenție manuală amplă. Poate înlocui eficient metoda tradițională de sigilare manuală a cutiilor, adaptându-se la nevoile de sigilare a cutiilor în cazul producției de masă și ajutând la îmbunătățirea standardizării și eficienței procesului de ambalare.

Performanța produsului : Echipamentul este echipat cu un sistem de senzorizare fotoelectric de înaltă precizie, care poate identifica cu acuratețe dimensiunea cutiilor și poate ajusta automat lățimea și înălțimea etanșării. Este potrivit pentru specificațiile cutiilor din intervalul 150-500 mm, fără a fi nevoie de ajustări manuale repetitive. Viteza de etanșare a cutiilor poate atinge 15-20 cutii pe minut, iar deviația lipirii benzii este controlată în limitele ±1 mm, asigurând o etanșare plată și sigură. În același timp, echipamentul acceptă diverse consumabile, cum ar fi bandă transparentă și bandă din hârtie kraft, și are capacitatea de funcționare continuă, cu o durată de funcționare continuă de peste 8 ore, corespunzătoare nevoilor intense de producție ale întreprinderilor.

2. Avantaje ale produsului

Funcționare simplă și costuri reduse de instruire : Echipamentul adoptă un design prietenos cu utilizatorul, echipat cu un panou tactil și etichete clare. Operațiunea principală necesită doar trei pași: „setarea parametrilor - pornirea operațiunii - oprirea și finalizarea”. Operatorii nu au nevoie de o pregătire tehnică specializată și pot stăpâni procesul de operare a echipamentului după 1-2 ore de instruire de bază. De exemplu, după ce noii angajați se alătură companiei, trebuie doar să învețe cum să introducă parametrii de lățime și înălțime pe panou în funcție de dimensiunea cutiei de carton și cum să înlocuiască consumabilele obișnuite, fără programare complexă sau reglaje mecanice. Comparativ cu echipamentele tradiționale care necesită tehnicieni specializați pentru operare, întreprinderile pot economisi peste 70% din timpul și costurile de instruire, reducând în același timp riscul de defecțiuni ale echipamentului cauzate de o exploatare necorespunzătoare.

Suprafață ocupată redusă de către echipament : Echipamentul adoptă un design compact, dimensiunea principală fiind controlată la 1200×800×1500 mm (lungime × lățime × înălțime), necesitând doar aproximativ 2 metri pătrați de spațiu pentru instalare, putând fi integrat ușor în linia de producție existentă a întreprinderilor. Poate fi plasat cu ușurință într-o stație independentă de ambalare din colțul atelierului sau într-un punct de conexiune situat în mijlocul liniei de asamblare. De exemplu, într-o mică fabrică de prelucrare electronică, echipamentul poate fi plasat direct la capătul liniei de asamblare a produselor, conectat fără cusur cu banda transportoare, fără a necesita o extindere suplimentară a spațiului. Comparativ cu echipamentele tradiționale mari de închidere a cutiilor, economisește peste 50% din spațiul ocupat pe sol, ajutând întreprinderile să utilizeze eficient spațiul atelierului.

Protecția mediului, economisirea energiei și consum redus de electricitate : Componentele principale ale echipamentului folosesc motoare economice cu o putere de doar 0,75 kW. Comparativ cu consumul de 1,5 kW al echipamentelor tradiționale similare, acesta poate economisi 50% din energia electrică pe oră. În același timp, echipamentul utilizează o tehnologie precisă de tăiere a benzii adezive, iar cantitatea de bandă este controlată prin senzori fotoelectrice pentru a evita întinderea excesivă și risipirea. Conform testelor efectuate, se pot economisi 15-20 de metri de bandă la fiecare 1000 de cutii închise. În plus, carcasă echipamentului este realizată din materiale metalice reciclabile, care pot fi recuperate după scoaterea din uz, respectând standardele de producție ecologică, ajutând astfel întreprinderile să reducă costurile de consum energetic și să pună în practică conceptul de producție verde.

Sistem automat de detectare și alarmare a defecțiunilor : Echipamentul dispune de o varietate de senzori integrati, care pot monitoriza în timp real elemente cheie precum cantitatea de bandă rămasă, viteza motorului și poziționarea cutiilor. Atunci când apar defecțiuni precum epuizarea benzii, devierea cutiei sau suprasarcina motorului, sistemul va declanșa imediat o alarmă acusto-optică și va afișa pe panoul tactil cauza defecțiunii și metodele de remediere. De exemplu, atunci când banda rămasă este mai mică de 10 metri, echipamentul se va reduce automat viteza și va indica necesitatea înlocuirii benzii; dacă cutia nu intră corect în stația de etanșare, echipamentul se va opri și va emite o alarmă pentru a evita funcționarea în gol sau deteriorarea cutiei. Sistemul poate reduce timpul de remediere a defecțiunilor la sub 5 minute, reducând semnificativ timpul de nefuncționare a echipamentului și asigurând continuitatea producției.

3. Produsul [Procesul de producție]

Etapa de procesare a componentelor principale : Strungile CNC sunt utilizate pentru prelucrarea precisă a componentelor metalice, cum ar fi cadrul echipamentului și rolele transportorului, pentru a asigura controlul toleranței dimensionale a componentelor în limitele de ±0,05 mm și garantarea stabilității structurale. Componentele principale, cum ar fi motoarele și senzorii, sunt verificate riguros și trebuie să treacă un test de funcționare continuă de 1000 de ore pentru a se asigura că performanța lor corespunde standardelor înainte de a intra în etapa de asamblare.

Etapa de asamblare și punere în funcțiune a echipamentului : Cadru, banda transportoare, mecanismul de etanșare și alte componente sunt asamblate în conformitate cu procesele standardizate. După asamblare, se efectuează punerea în funcțiune fără sarcină pentru a testa parametri precum zgomotul de funcționare al echipamentului (care trebuie să fie mai mic de 65 de decibeli) și viteza de transport. Apoi, se efectuează testarea sub sarcină, utilizând cutii de diferite dimensiuni pentru a simula scenariul real de producție, ajustând presiunea de etanșare, poziția lipirii benzii etc., pentru a asigura calitatea etanșării conform standardelor. Numai după ce toți parametrii îndeplinesc standardele, echipamentul poate părăsi fabrica.

Etapa de inspecție a calității și ambalare : Este efectuată o inspecție completă de calitate asupra echipamentului finisat, inclusiv verificarea aspectului (fără zgârieturi, fără componente slăbite), verificarea performanței (etanșarea continuă a 500 de cutii fără defectiuni) și verificarea siguranței (butonul de oprire de urgență și funcția de protecție la scurgere sunt normale). După trecerea inspecției, echipamentul este ambalat cu folie impermeabilă și lăzi din lemn pentru a evita deteriorarea în timpul transportului. În același timp, sunt incluse manuale de utilizare, liste cu piese de uzură și alte materiale pentru a facilita utilizarea clienților.

4. Întrebări frecvente

Q. : Poate acest Echipament de Etanșare a Cutiilor să se adapteze la cutii de formă specială?

A : Echipamentul este în principal potrivit pentru cutii standard dreptunghiulare. În cazul în care este necesar să se manipuleze cutii de formă specială (cum ar fi cele trapezoidale sau hexagonale), pot fi oferite servicii personalizate. Mecanismul de închidere și sistemul de senzori pot fi ajustate pentru a satisface cerințele de etanșare a cutiilor cu specificații speciale. Pentru soluții personalizate detaliate, puteți discuta cu echipa noastră tehnică.

Q. : După apariția unei defecțiuni la echipament, care este timpul de răspuns al serviciului post-vânzare?

A : Oferim servicii post-vânzare 24/7. După primirea sesizării privind defecțiunea, un plan de ghidare la distanță va fi furnizat în termen de 1 oră; dacă este necesară întreținerea la fața locului, serviciul poate fi acordat în maxim 48 de ore pentru clienții naționali (cu excepția zonelor izolate). În același timp, oferim suport cu piese de schimb pentru a minimiza pierderile de producție.

Q. : Care este perioada de garanție a echipamentului?

A : Echipamentul are o perioadă de garanție de 1 an pentru întreaga mașină, iar componentele principale, cum ar fi motoarele și senzorii, beneficiază de o perioadă de garanție de 2 ani. În perioada de garanție, se oferă gratuit servicii de întreținere și înlocuire a pieselor; după expirarea perioadei de garanție, se poate semna un acord anual de întreținere pentru a beneficia de servicii preferențiale de întreținere și furnizare de piese.

Dacă sunteți interesat de Mașina de Închidere Casete a companiei ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, vă rugăm să lăsați numele companiei dvs., informațiile de contact și nevoile. Vom programa în termen de 24 de ore un consultant specializat să ia legătura cu dumneavoastră, care va oferi servicii precum ofertă de preț pentru produs și demonstrație la fața locului, ajutându-vă să optimizați procesul de producție a ambalajelor.