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Beschreibung
Die Metalldose Konserven Kartoniermaschine, entwickelt von ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., ist eine hochgradig effiziente automatische Verpackungsmaschine für verschiedene Verpackungsarten. Diese Maschine eignet sich für PE-Flaschen, Glasflaschen, kleine Kartons, Pappschachteln und Metalldosen und ermöglicht schnelle, ordentliche und saubere Kartonierarbeiten. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile und effiziente Produktionslinien sowie ansprechendes Verpackungsdesign aus.
Produktionskapazität : Packt 12 bis 40 Kartons pro Minute und erfüllt mittlere bis hohe Produktionsanforderungen.
Flaschenlänge : Standard 2000 mm, anpassbar je nach Gegebenheiten vor Ort beim Kunden.
Anpassungsfähigkeit an Flaschengrößen : Durchmesser 55–130 mm, Höhe 140–335 mm.
Anpassungsfähigkeit an Kartongrößen : Länge bis zu 400 mm, Breite 350 mm, Höhe 350 mm, deckt verschiedene Kartongrößen ab.
Stromversorgung : Drei-Phasen, 380 V, 50 Hz; anpassbar je nach Anforderungen.
Stromverbrauch : 5 kW, energieeffizient.
Luftkompressionsbedarf : 0,8–1 Kubikmeter/Minute bei 6 bar Druck.
Maschinendimensionen : Länge 6700 mm, Breite 2140 mm, Höhe 3010 mm.
Maschinengewicht : Ca. 2000 kg, stabil und langlebig.
Anzahl der Greifer : Anpassbar, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen.
| Parameterpunkt | Parameterwert |
| Produktionskapazität | 12 - 40 Kartons/Minute |
| Flaschenhandhabungssystem | 2000 mm (nach Kundenspezifikation anpassbar) |
| Flaschendimensionen | Durchmesser (55–130) * Höhe (140–335) mm |
| Kartendimensionen | Länge (50–400) * Breite (50–350) * Höhe (50–350) mm |
| Stromversorgung | 3-Phasen; 380 V; 50 Hz (oder nach Anforderung anpassbar) |
| Stromverbrauch | 5 kw |
| Anzahl der Greifköpfe | Anpassbar |
| Druckluft | 0,8 - 1 m³/min (Druck: 6 bar / 0,6 MPa) |
| Gesamtabmessungen | Länge 6700 * Breite 2140 * Höhe 3010 mm |
| Gewicht der Ausrüstung | 2000 kg |
Produktvorteile
Automatisches Fehlererkennungs- und Alarmsystem：
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen automatischen Fehlererkennungs- und Alarmsystem überwacht diese Maschine kontinuierlich ihren Betriebszustand. Bei Erkennung von Abweichungen wie Materialmangel, Flaschenstau oder mechanischen Störungen löst das System sofort akustische und optische Alarme aus, um die Bediener zu benachrichtigen. Dadurch werden Ausfallzeiten aufgrund von Störungen erheblich reduziert, eine reibungslose und stabile Produktion sichergestellt, die Kosten für manuelle Überwachung gesenkt sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit insgesamt verbessert.
Langlebige Getriebestruktur mit langer Lebensdauer:
Die Kerngetriebekomponenten bestehen aus hochfestem Legierungsstahl und werden einer präzisen Bearbeitung sowie Wärmebehandlung unterzogen, um einen reibungslosen Betrieb und hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Das wissenschaftlich konzipierte Getriebesystem stellt eine hohe Leistungsübertragungseffizienz sicher und wird durch ein hochwertiges Schmiersystem unterstützt, das die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert. Diese Struktur ermöglicht einen stabilen Betrieb unter Volllastbedingungen und minimiert gleichzeitig den Wartungsaufwand sowie die Ersatzkosten.
Hochfester Rahmen mit hervorragender Schwingungsresistenz:
Der Gerahmen ist aus industrietauglichem hochfestem Stahl verschweißt und mehrfach gegen Korrosion geschützt sowie mit Oberflächenveredelungsprozessen behandelt, was eine robuste Haltbarkeit gewährleistet. Der robuste Rahmen widersteht Vibrationen und Stößen während der Produktion und sorgt für Maschinenstabilität. Diese Schwingungsresistenz verbessert nicht nur die Verpackungsgenauigkeit und Produktqualität, sondern reduziert auch den Verschleiß von Bauteilen und garantiert langfristig stabile Leistung auch in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.
Herstellungsverfahren
Hochpräzise Rahmenfertigung：
Der Rahmen besteht aus industrietauglichem hochfestem Stahl, der mittels moderner CNC-Maschinen präzise zugeschnitten wird, um genaue Abmessungen sicherzustellen. Professionelles Schweißen garantiert eine feste und stabile strukturelle Integrität, um langfristigen Dauereinsatz unter hohen Belastungen zu unterstützen.
Oberflächenschutzbehandlung：
Alle metallischen Komponenten durchlaufen strenge Strahl- und Entrostungsverfahren, gefolgt von einer umweltfreundlichen Pulverbeschichtung oder Edelstahlpolitur, um eine dichte Schutzschicht zu bilden, die die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erhöht und gleichzeitig strengen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie entspricht.
Präzise Integration elektrischer Komponenten:
Ausgewählte hochwertige elektrische Bauteile der internationalen Marke Schneider in Kombination mit leistungsstarken Servoantriebssystemen ermöglichen eine präzise Steuerung aller Maschenbewegungen und einen stabilen Betrieb. Das elektrische System legt Wert auf Sicherheit und Zuverlässigkeit und verfügt über mehrere Schutz- und Alarmfunktionen, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Optimierter Montage- und Inbetriebnahmeprozess:
Die Montage erfolgt nach standardisierten Verfahren mit mehrstufigen Inspektionen, um die Koordination mechanischer Abläufe sicherzustellen. Individuelle Inbetriebnahme und Parameteranpassung für unterschiedliche Kunden gewährleisten eine optimale Maschinenleistung. Simulierte Produktionsprüfungen werden durchgeführt, um mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen, und sorgen so für einen effizienten und zuverlässigen Einsatz vor Ort.
Modulares Designkonzept：
Die Maschine verfügt über ein modulares Design, bei dem Schlüsselfunktionsmodule unabhängig gefertigt und geprüft werden, um eine schnelle Montage und einfachere Wartung zu ermöglichen. Diese modulare Struktur erlaubt eine flexible Erweiterung und höhere Individualisierungsgrade entsprechend den Anforderungen der Kunden.
Strenges Qualitätskontrollsystem：
Während des gesamten Produktionszyklus werden mehrere Qualitätsprüfungen durchgeführt, einschließlich Rohmaterialinspektion, Prüfung der Bearbeitungsgenauigkeit, Überprüfung der Montagequalität und abschließende Leistungsbeurteilung, um sicherzustellen, dass jede Maschine den hohen Qualitätsanforderungen von ENAK entspricht und zuverlässige Produkte für die Kunden liefert.
Häufig gestellte Fragen
Q1: Welche Arten von Verpackungsflaschen unterstützt die Maschine?
A1: Sie unterstützt PE-Flaschen, Glasflaschen, Metalldosen und eine Vielzahl von Größen.
Q2: Wie hoch ist die Produktionskapazität?
A2: Die Maschine kann 12 bis 40 Kisten pro Minute verpacken, einstellbar je nach Kundenanforderungen.
Q3: Wie behandelt die Maschine Störungen?
A3: Sie ist mit einem automatischen Fehlererkennungs- und Alarmsystem ausgestattet, das den Bediener sofort benachrichtigt und den Betrieb automatisch stoppt, um eine schnelle Fehlerbehebung und Reparatur zu ermöglichen.
Q4: Ist die Wartung schwierig?
A4: Die langlebigen Materialien und das durchdachte Design der Maschine machen die Wartung einfach, und Ersatzteile sind leicht erhältlich.
Bitte hinterlassen Sie Ihre Anfrage, um professionelle technische Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen von ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. zu erhalten.
