Metallipurkitettu ruoka, korkea tuottavuus -kotelopakkauskone

Metallipurkkien säilykeiden laatikkojärjestelmäkone, jonka on kehittänyt ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., on erittäin tehokas automaattinen laatikkojärjestelmäkone, joka on suunniteltu monenlaisiin pakkaustyyppeihin. Tämä kone soveltuu PE-pulloihin, lasipulloihin, pieniin pakkauksiin, paperilaatikoihin ja metallipurkkeihin, ja se tarjoaa nopean, siistin ja puhtaan laatikkomuotoisen pakkaamisen. Kone tarjoaa yksinkertaisen käytön, vakaan ja tehokkaan tuotantolinjan sekä esteettisesti miellyttävän pakkaustulosteen.

Tuotantokapasiteetti : Pakkaa 12–40 laatikkoa minuutissa, täyttäen keskitasoiset ja korkeat tuotantovaatimukset.

Pullojen käsittelypituus : Standardi 2000 mm, mukautettavissa asiakkaan sivuston olosuhteiden mukaan.

Pullojen koon sopeutuvuus : Halkaisija 55–130 mm, korkeus 140–335 mm.

Laatikon koon sopeutuvuus : Pituus enintään 400 mm, leveys 350 mm, korkeus 350 mm, kattaa erilaiset laatikkospesifikaatiot.

Virranlähtö : Kolmivaiheinen, 380 V, 50 Hz; mukautettavissa vaatimusten mukaan.

Sähkönkulutus : 5 kW, energiatehokas.

Pakkailla vaatimus : 0,8–1 kuutiometriä/minuutti 6 barin paineessa.

Koneen mitat : Pituus 6700 mm, leveys 2140 mm, korkeus 3010 mm.

Koneen paino : Noin 2000 kg, vakaa ja kestävä.

Nipistimien määrä : Mukautettavissa erilaisten pakkauksentarpeiden mukaan.

Automaattinen vikatunnistus- ja hälytysjärjestelmä:

Tähän koneeseen on varustettu edistynyt automaattinen vikatunnistus- ja hälytysjärjestelmä, joka seuraa jatkuvasti laitteen toimintatilaa. Kun järjestelmä havaitsee poikkeavuuksia, kuten materiaalin puutteen, pullon tukkeutumisen tai mekaaniset viat, se käynnistää välittömästi ääni- ja valohälytykset ilmoittaakseen operaattoreille. Tämä vähentää huomattavasti vikojen aiheuttamaa seisokkia, varmistaa sileän ja vakion tuotannon, alentaa työvoimavalvontakustannuksia sekä parantaa yleistä turvallisuutta ja luotettavuutta.

Kestävä siirtorakenne pitkällä käyttöiällä:

Ydinvalotuskomponentit on valmistettu korkean lujuuden seosteisesta teräksestä, joka on alihankattu tarkkaan koneistukseen ja lämpökäsittelyyn, mikä takaa sujuvan toiminnan ja erinomaisen kulumiskestävyyden. Tieteellisesti suunniteltu valotusjärjestelmä varmistaa korkean tehonsiirton tehokkuuden ja sitä tukee laadukas voitelujärjestelmä, joka merkittävästi pidentää koneen käyttöikää. Rakenne tukee stabiilia toimintaa suurilla kuormituksilla samalla kun minimoidaan huoltovälit ja vaihtokustannukset.

Korkean lujuuden kehikko erinomaisella värähtelyn vastustuskyvyllä:

Laiterunko on hitsattu teollisuusluokan korkean lujuuden teräksestä ja käsitelty useilla korroosiosuojakäsittelyillä sekä pinnankäsittelyprosesseilla, mikä takaa kestävän pitkäikäisyyden. Raskas runko kestää värähtelyjä ja iskuja tuotannon aikana, säilyttäen koneen vakautta. Tämä värähtelyn kestävyys parantaa paikkauksen tarkkuutta ja tuotelaatua, samalla vähentäen osien kulumista ja taaten pitkäaikaisen, stabiilin suorituskyvyn vaativissakin valmistusympäristöissä

Tarkkuusrungon valmistus:

Runko on tehty teollisuusluokan korkean lujuuden teräksestä, joka leikataan tarkasti edistyneillä CNC-koneilla varmistaakseen tarkan mitoituksen. Ammattimainen hitsaus takaa vahvan ja stabiilin rakenteellisen eheyden, joka tukee pitkäaikaista raskasta käyttöä.

Pintasuojakäsittely:

Kaikki metalliosat käsitellään tiukalla hiekkapuhalluksella ja ruosteenpoistolla, jonka jälkeen ne pinnoitetaan ympäristöystävällisellä pulverimaalauksella tai ruostumattoman teräksen kiillotuksella muodostaakseen tiheän suojakerroksen, joka parantaa korroosionkestävyyttä ja esteettistä ulkonäköä samalla täyttäen elintarviketeollisuuden tiukat hygienia-vaatimukset.

Tarkkuussähkökomponenttien integrointi:

Valikoituja korkealaatuisia kansainvälisen merkki-Schneiderin sähköosia yhdistetään suorituskykyiseen servokäyttöjärjestelmään mahdollistaen kaikkien koneen liikkeiden tarkan ohjauksen ja vakaa toiminnan. Sähköjärjestelmä painottaa turvallisuutta ja luotettavuutta, ja siinä on useita suojauksia ja hälytysfunktioita tuottaakseen kitkaton valmistuksen.

Optimoitu kokoonpano- ja viritysprosessi:

Kokoonpano noudattaa standardoituja menettelyjä monivaiheisten tarkastusten kera, jotta varmistetaan mekaanisten toimintojen yhteensopivuus. Asiakasspesifinen viritys ja parametrien säätö takaavat optimaalisen koneen suorituskyvyn. Simuloidut tuotantotestit suoritetaan mahdollisten vikojen havaitsemiseksi ja poistamiseksi varhaisessa vaiheessa, mikä takaa tehokkaan ja luotettavan toiminnan paikan päällä.

Modulaarinen suunnittelukäsite:

Koneessa on modulaarinen rakenne, jossa keskeiset toiminnalliset yksiköt valmistetaan ja testataan itsenäisesti nopeaa kokoonpanoa ja helpompaa huoltoa varten. Tämä modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan laajennuksen ja korkeamman mukauttamistasojen saavuttamisen asiakkaiden vaatimusten mukaan.

Tiukka laatuvarjontajärjestelmä:

Tuotantosyklin ajan suoritetaan useita laaduntarkastuksia, mukaan lukien raaka-aineiden tarkastus, koneen tekniikan tarkkuustestaus, asennuksen laadun varmistus ja lopullinen suorituskykyarviointi, mikä taataan että jokainen kone täyttää ENAKin korkeat laatuvaatimukset ja toimittaa luotettavia tuotteita asiakkaille.

K1: Mitä tyyppisiä pakkauspulloja kone tukee?
V1: Se tukee PE-pulloja, lasipulloja, metallipurkkeja sekä laajaa kokovalikoimaa.

K2: Mikä on tuotantokapasiteetti?
V2: Kone pystyy pakkaamaan 12–40 laatikkoa minuutissa, säädettävissä asiakkaan tarpeiden mukaan.

K3: Miten kone käsittelee vikoja?
V3: Koneessa on automaattinen vian havaitsemis- ja hälytysjärjestelmä, joka ilmoittaa heti operaattorille ja pysäyttää toiminnan, jotta viankorjaus ja huolto voidaan suorittaa nopeasti.

K4: Onko huolto vaikeaa?
V4: Koneen kestävät materiaalit ja looginen rakenne tekevät huollosta helppoa, ja varaosat ovat helposti saatavilla.

Jätä pyyntösi saadaksesi ammattitukea ja räätälöityjä ratkaisuja ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.:ltä.