Mašina za pakiranje kutija za konzerviranu hranu u metalnim limenkama, visoka produktivnost

Stroj za pakiranje konzervirane hrane u limenke, razvijen od strane ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., visoko je učinkovit automatski stroj za pakiranje namijenjen različitim vrstama pakiranja. Ovaj stroj prikladan je za PE boce, staklene boce, male kutije, papirnate kutije i metalne limenke, osiguravajući brzo, uredno i čisto pakiranje. Nudi jednostupanu uporabu s stabilnim, učinkovitim proizvodnim linijama te estetski ugodnim izgledom pakiranja.

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu : Pakira od 12 do 40 kutija po minuti, zadovoljavajući srednje do visoke proizvodne zahtjeve.

Duljina rukovanja bocama : Standardnih 2000 mm, prilagodljivo prema uvjetima na lokaciji klijenta.

Prilagodba veličine boce : Promjer 55-130 mm, visina 140-335 mm.

Prilagodba veličine kartonske kutije : Duljina do 400 mm, širina 350 mm, visina 350 mm, pokriva različite specifikacije kartonskih kutija.

Snabdijevanje električnom energijom : Tri faze, 380 V, 50 Hz; prilagodljivo prema zahtjevima.

Potrošnja energije : 5 kW, energetski učinkovit.

Zahtjev za stlačenim zrakom : 0,8-1 kubični metar/minute pri tlaku od 6 bara.

Dimenzije stroja : Duljina 6700 mm, širina 2140 mm, visina 3010 mm.

Težina stroja : Otprilike 2000 kg, stabilan i izdržljiv.

Količina hvataljki : Prilagodljivo prema različitim potrebama pakiranja.

Sustav automatskog otkrivanja kvarova i alarma:

Opremljen naprednim sustavom automatskog otkrivanja kvarova i alarma, ovaj stroj kontinuirano nadzire svoje radno stanje. Čim otkrije nepravilnosti poput nedostatka materijala, zaglavljivanja boca ili mehaničkih kvarova, sustav odmah pokreće svjetlosne i zvučne signale kako bi obavijestio operatera. Time se znatno smanjuje vrijeme prostoja uzrokovano kvarovima, osigurava glatka i stabilna proizvodnja, smanjuju troškovi nadzora rada te poboljšava opća sigurnost i pouzdanost.

Izdrživa konstrukcija prijenosa s dugim vijekom trajanja:

Osnovni dijelovi prijenosnika izrađeni su od čelika visoke čvrstoće, te prolaze kroz preciznu obradu i termičku obradu kako bi se osiguralo glatko funkcioniranje i izvrsna otpornost na habanje. Znanstveno dizajnirani sustav prijenosa osigurava visoku učinkovitost prijenosa snage i potpomognut je kvalitetnim sustavom podmazivanja, što znatno produljuje vijek trajanja stroja. Ova konstrukcija osigurava stabilan rad u uvjetima velikih opterećenja, uz smanjenje učestalosti održavanja i troškova zamjene.

Okvir visoke čvrstoće s izvrsnom otpornošću na vibracije:

Okvir opreme izrađen je zavarivanjem od čelika visoke čvrstoće industrijske klase i obrađen više postupaka zaštite od korozije te obradom površine, osiguravajući izdržljivost. Jak okvir otporan je na vibracije i udare tijekom proizvodnje, održavajući stabilnost stroja. Otpornost na vibracije ne samo da poboljšava točnost pakiranja i kvalitetu proizvoda, već također smanjuje habanje dijelova, jamčeći dugotrajnu i stabilnu učinkovitost čak i u zahtjevnim proizvodnim uvjetima

Izrada okvira visoke preciznosti：

Okvir je izrađen od čelika visoke čvrstoće industrijske klase, precizno isječen pomoću naprednih CNC strojeva kako bi se osigurala točna dimenzija. Profesionalno zavarivanje jamči jaku i stabilnu strukturnu cjelovitost za podršku dugoročnoj uporabi pod velikim opterećenjem.

Tretman zaštitne površine：

Svi metalni dijelovi podvrgnuti su strogoj obradi piaskom i uklanjanju rđe, nakon čega slijedi ekološki prihvatljivo nanošenje praha ili poliranje nerđajućeg čelika kako bi se stvorio gusto zaštitni sloj, povećala otpornost na koroziju i estetski izgled, te zadovoljili strogi standardi higijene u prehrambenoj industriji.

Integracija preciznih električnih komponenti:

Odabrani vrhunski električni dijelovi međunarodne marke Schneider kombinirani s visokoučinkovitim servo pogonskim sustavima omogućuju preciznu kontrolu svih pokreta stroja i stabilan rad. Električni sustav oslanja se na sigurnost i pouzdanost te uključuje višestruke funkcije zaštite i alarma kako bi se osigurao glatki tijek proizvodnje.

Optimizirani proces montaže i podešavanja:

Sastavljanje slijedi standardizirane postupke s višestrukim pregledima kako bi se osigurala koordinacija mehaničkih radnji. Prilagođeno uklanjanje pogrešaka i podešavanje parametara za različite kupce jamči optimalnu performansu stroja. Provedeni su simulirani testovi proizvodnje kako bi se rano otkrile i uklonile potencijalne greške, osiguravajući učinkovit i pouzdan rad na lokaciji.

Koncept modularnog dizajna:

Stroj koristi modularni dizajn, pri čemu su ključne funkcionalne jedinice nezavisno izrađene i testirane radi bržeg sastavljanja i lakšeg održavanja. Ova modularna struktura omogućuje fleksibilno proširenje i veći stupanj prilagodbe prema zahtjevima klijenata.

Strogi sustav kontrole kvalitete:

Tijekom cijelog proizvodnog ciklusa provode se višestruki kontrolni zadaci, uključujući pregled sirovina, ispitivanje točnosti obrade, provjeru kvalitete sklopke te konačnu evaluaciju performansi, osiguravajući da svaki stroj ispunjava visoke standarde kvalitete ENAK-a i nudi pouzdane proizvode kupcima.

P1: Koje vrste pakirnih boca stroj podržava?
O1: Podržava PE boce, staklene boce, metalne limenke i različite veličine.

P2: Kolika je proizvodna sposobnost?
O2: Stroj može puniti 12 do 40 kutija po minuti, podešivo prema zahtjevima kupca.

P3: Kako stroj rješava kvarove?
O3: Opremljen je automatskim sustavom detekcije kvarova i alarmom koji odmah obavještava operatera te automatski zaustavlja rad kako bi se omogućilo brzo otklanjanje kvara i popravak.

P4: Je li održavanje teško?
O4: Trajni materijali i racionalni dizajn stroja pojednostavljuju održavanje, a rezervni dijelovi su lako dostupni.

Molimo ostavite upit kako biste dobili profesionalnu tehničku podršku i prilagođena rješenja od tvrtke ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.