Metaldåse konserveret fødevarer høj produktivitet kassepakker maskine

Maskinen til indpakning af metaldåser og konserver, udviklet af ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., er en højeffektiv automatisk indpakkingsmaskine, designet til forskellige emballagetyper. Maskinen er velegnet til PE-flasker, glasflasker, små kartoner, papkasser og metaldåser og leverer hurtig, pæn og ren indpakning. Den sikrer enkel betjening med stabile, effektive produktionslinjer og visuelt tiltalende emballage.

Produktionskapacitet : Pakker 12 til 40 kasser per minut, hvilket opfylder mellemstore til store produktionskrav.

Flaskehåndteringslængde : Standard 2000 mm, kan tilpasses efter kundens lokale forhold.

Adaptabilitet for flaskestørrelse : Diameter 55-130 mm, højde 140-335 mm.

Adaptabilitet for kartonstørrelse : Længde op til 400 mm, bredde 350 mm, højde 350 mm, dækker forskellige kartonspecifikationer.

Strømforsyning : Trefaset, 380V, 50Hz; kan tilpasses efter behov.

Strømforbrug : 5 kW, energieffektiv.

Komprimeret luftkrav : 0,8-1 kubikmeter/minut ved 6 bar tryk.

Maskinens dimensioner : Længde 6700 mm, bredde 2140 mm, højde 3010 mm.

Maskinvægt : Cirka 2000 kg, stabil og holdbar.

Antal grebere : Kan tilpasses for at opfylde forskellige emballeringsbehov.

Automatisk fejldetektion og alarmsystem:

Udstyret med et avanceret system til automatisk fejldetektion og alarm, overvåger denne maskine løbende sin driftsstatus. Når der opdages unormaliteter såsom mangel på materiale, flaskefastlåsning eller mekaniske fejl, udløser systemet straks lyd- og lysalarmer for at underrette operatørerne. Dette reducerer betydeligt nedetid forårsaget af fejlfunktioner, sikrer en jævn og stabil produktion, nedsætter omkostningerne til manuel overvågning og forbedrer den samlede sikkerhed og pålidelighed.

Holdbar transmissionsstruktur med lang levetid:

Kerneoverføringskomponenter er fremstillet af højstyrke legeret stål og gennemgår præcisionsbearbejdning og varmebehandling for en jævn drift og fremragende slidstyrke. Det videnskabeligt designede transmisionssystem sikrer høj effektivitet ved kraftoverførsel og understøttes af et kvalitets smøresystem, hvilket markant forlænger maskinens levetid. Konstruktionen understøtter stabil drift under tunge belastninger samtidig med at vedligeholdelsesfrekvensen og udskiftningomkostningerne minimeres.

Højstyrke ramme med fremragende vibrationsdæmpning

Udstyrsrammen er svejst af industrielt stærkt stål og behandlet med flere anti-korrosions- og overfladebehandlingsprocesser, hvilket sikrer stor holdbarhed. Den kraftige ramme modstår vibrationer og chok under produktionen og opretholder maskinens stabilitet. Denne vibrationsdæmpning forbedrer ikke kun pakkets nøjagtighed og produktkvalitet, men reducerer også delenes slitage og sikrer langvarig, stabil ydeevne selv i krævende produktionsmiljøer

Højpræcisions fremstilling af ramme:

Rammen er fremstillet af industrielt stærkt stål, præcist udskåret af avancerede CNC-maskiner for at sikre nøjagtige mål. Professionel svejsning garanterer en stærk og stabil strukturel integritet til understøttelse af langvarig tungt brug.

Overfladebeskyttelsesbehandling:

Alle metaldele gennemgår strenge procesforløb med sandblæsning og rustfjernelse, efterfulgt af miljøvenlig pulverlakering eller polering af rustfrit stål for at danne et tæt beskyttelseslag, hvilket øger korrosionsbestandigheden og den visuelle attraktivitet samtidig med, at det opfylder strenge krav til hygiejne i fødevareindustrien.

Integration af præcisionselkomponenter:

Udvalgte premium elektriske komponenter fra det internationale mærke Schneider kombineret med højtydende servo-drevssystemer muliggør nøjagtig kontrol af alle maskinbevægelser og stabil drift. Det elektriske system lægger vægt på sikkerhed og pålidelighed og omfatter flere beskyttelses- og alarmfunktioner for at sikre problemfri produktion.

Optimeret samle- og afprøvningsproces:

Samling følger standardiserede procedurer med flertrinsinspektioner for at sikre koordinationen af mekaniske handlinger. Brugerdefineret fejlfinding og parametertilpasning til forskellige kunder garanterer optimal maskinydelse. Simulerede produktionstests udføres for at opdage og eliminere potentielle fejl i et tidligt stadie og sikre effektiv og pålidelig drift på stedet.

Modulært designkoncept：

Maskinen anvender et modulært design, hvor nøglefunktionelle enheder fremstilles og testes uafhængigt for hurtig samling og nemmere vedligeholdelse. Denne modulære struktur muliggør fleksibel udvidelse og højere niveauer af tilpasning efter kundens krav.

Strengt kvalitetskontrolsystem：

Gennem hele produktionscyklussen udføres flere kvalitetskontroller, herunder inspektion af råmaterialer, test af bearbejdningsnøjagtighed, verifikation af samlingskvalitet og endelig ydelsesevaluering, så hver enkelt maskine opfylder ENAKs høje kvalitetskrav og leverer pålidelige produkter til kunderne.

Q1: Hvilke typer emballageflasker understøtter maskinen?
A1: Den understøtter PE-flasker, glasflasker, metaldåser og en bred vifte af størrelser.

Q2: Hvad er produktionskapaciteten?
A2: Maskinen kan pakke 12 til 40 kasser per minut, justerbart efter kundens krav.

Q3: Hvordan håndterer maskinen fejl?
A3: Den er udstyret med et automatisk fejldetektions- og alarmsystem, der straks underretter operatørerne og automatisk standser driften for at lette hurtig fejlfinding og reparation.

Q4: Er vedligeholdelse vanskelig?
A4: Maskinens holdbare materialer og rationelle design gør vedligeholdelse nemt, og reservedele er let tilgængelige.

Send venligst din henvendelse for at modtage professionel teknisk support og skræddersyede løsninger fra ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.