Машина для упаковки консервированных продуктов в металлические банки, высокопроизводительный упаковщик коробов
Описание
Машина для упаковки консервов в тару Metal Can Canned Food Case Packer, разработанная компанией ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., представляет собой высокопроизводительную автоматическую машину для упаковки в короба, предназначенную для различных типов упаковки. Данная машина подходит для ПЭ-бутылок, стеклянных бутылок, маленьких коробок, бумажных пачек и металлических банок, обеспечивая быструю, аккуратную и чистую упаковку в короба. Машина проста в эксплуатации, обладает стабильной и эффективной производственной линией и выпускает эстетически привлекательную упаковку.
Производственная мощность : Упаковывает от 12 до 40 коробов в минуту, удовлетворяя средние и высокие производственные потребности.
Длина обрабатываемых бутылок : Стандартная длина 2000 мм, может быть изменена в зависимости от условий объекта заказчика.
Адаптация к размеру бутылок : Диаметр 55–130 мм, высота 140–335 мм.
Адаптация к размеру коробок : Длина до 400 мм, ширина 350 мм, высота 350 мм, охватывает различные стандарты коробок.
Источник питания : Трехфазная, 380 В, 50 Гц; может быть адаптирована по требованиям.
Потребление энергии : 5 кВт, энергоэффективный.
Требование к сжатому воздуху : 0,8-1 кубический метр/минуту при давлении 6 бар.
Размеры машины : Длина 6700 мм, ширина 2140 мм, высота 3010 мм.
Вес машины : Примерно 2000 кг, устойчивый и прочный.
Количество захватов : Настраивается под различные потребности упаковки.
| Параметр | Значение параметра |
| Производственная мощность | 12 - 40 ящиков/минуту |
| Система обработки бутылок | 2000 мм (возможно индивидуальное изготовление по требованиям заказчика) |
| Размеры бутылок | Диаметр (55–130) × Высота (140–335) мм |
| Габариты коробки | Длина (50–400) × Ширина (50–350) × Высота (50–350) мм |
| Источник питания | трехфазный; 380 В; 50 Гц (или по индивидуальному заказу) |
| Потребление энергии | 5 кВт |
| Количество захватных головок | Настраиваемый |
| Сжатый воздух | 0,8 - 1 м³/мин (давление: 6 бар / 0,6 МПа) |
| Общие размеры | Длина 6700 * Ширина 2140 * Высота 3010 мм |
| Вес оборудования | 2000 КГ |
Преимущества продукта
Система автоматического обнаружения неисправностей и сигнализации:
Оснащенный передовой системой автоматического обнаружения неисправностей и сигнализации, этот станок непрерывно контролирует свое рабочее состояние. При обнаружении аномалий, таких как нехватка материала, заклинивание бутылок или механические поломки, система немедленно подает звуковые и световые сигналы для оповещения операторов. Это значительно сокращает простои из-за неисправностей, обеспечивает плавный и стабильный производственный процесс, снижает затраты на ручной контроль и повышает общую безопасность и надежность.
Прочный механизм передачи с длительным сроком службы:
Основные компоненты трансмиссии изготовлены из высокопрочной легированной стали и подвергаются точной механической обработке и термообработке для обеспечения плавной работы и высокой износостойкости. Научно разработанная система передач обеспечивает высокую эффективность передачи мощности и поддерживается качественной системой смазки, что значительно увеличивает срок службы оборудования. Эта конструкция обеспечивает стабильную работу в условиях высоких нагрузок, одновременно минимизируя частоту технического обслуживания и расходы на замену.
Высокопрочный каркас с отличной устойчивостью к вибрации:
Рама оборудования сварена из высокопрочной стали промышленного класса и обработана многоступенчатыми процессами антикоррозийной защиты и поверхностной отделки, что обеспечивает высокую долговечность. Прочная рама устойчива к вибрациям и ударам в процессе производства, сохраняя стабильность работы машины. Сопротивление вибрациям не только повышает точность упаковки и качество продукции, но и снижает износ деталей, гарантируя длительную и стабильную работу даже в тяжелых производственных условиях
Процесс производства
Изготовление рамы с высокой точностью:
Рама изготовлена из высокопрочной стали промышленного класса, точная резка выполняется с помощью передовых станков с ЧПУ для обеспечения точных размеров. Профессиональная сварка гарантирует прочность и стабильность конструкции, обеспечивая долгосрочное использование в режиме повышенных нагрузок.
Обработка защиты поверхности:
Все металлические компоненты проходят строгую обработку дробеструйной очисткой и удаление ржавчины, после чего наносится экологически чистое порошковое покрытие или полировка из нержавеющей стали для формирования плотного защитного слоя, повышающего коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность, при этом соответствующего строгим санитарным нормам пищевой промышленности.
Интеграция прецизионных электрических компонентов:
Отобранные высококачественные электрические детали международного бренда Schneider в сочетании с высокопроизводительными сервоприводными системами обеспечивают точное управление всеми движениями машины и стабильную работу. Электрическая система делает акцент на безопасности и надежности и включает в себя множество функций защиты и сигнализации, обеспечивая бесперебойное производство.
Оптимизированный процесс сборки и наладки:
Сборка осуществляется в соответствии со стандартизированными процедурами с многоэтапной проверкой для обеспечения согласованности механических действий. Индивидуальная настройка и подбор параметров для разных заказчиков гарантируют оптимальную производительность оборудования. Проводятся тесты имитации производства для раннего выявления и устранения потенциальных неисправностей, что обеспечивает эффективную и надежную работу на месте эксплуатации.
Концепция модульного дизайна:
Оборудование использует модульную конструкцию, при которой ключевые функциональные блоки изготавливаются и тестируются независимо, что обеспечивает быструю сборку и упрощает обслуживание. Такая модульная структура позволяет гибко расширяться и достигать более высокого уровня кастомизации в соответствии с требованиями клиентов.
Строгая система контроля качества:
На протяжении всего производственного цикла выполняются многократные проверки качества, включая контроль сырья, проверку точности обработки, верификацию качества сборки и окончательную оценку производительности, что гарантирует соответствие каждого станка высоким стандартам качества ENAK и предоставление клиентам надежной продукции.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие типы упаковочных бутылок поддерживает машина?
Ответ 1: Поддерживаются ПЭ-бутылки, стеклянные бутылки, металлические банки и различные размеры.
Вопрос 2: Какова производительность?
Ответ 2: Машина может упаковывать от 12 до 40 ящиков в минуту, регулируется в зависимости от требований заказчика.
Вопрос 3: Как машина обрабатывает неисправности?
Ответ 3: Машина оснащена системой автоматического обнаружения неисправностей и сигнализации, которая немедленно оповещает операторов и автоматически останавливает работу для быстрого устранения неполадок и ремонта.
Вопрос 4: Сложно ли выполнять техническое обслуживание?
Ответ 4: Прочный материал и рациональная конструкция машины обеспечивают простоту обслуживания и легкий доступ к запасным частям.
Пожалуйста, оставьте свой запрос, чтобы получить профессиональную техническую поддержку и индивидуальные решения от компании ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.