Mesin Case Packer Makanan Kaleng Kaleng Logam Produktivitas Tinggi

Mesin Case Packer Makanan Kaleng Kaleng Logam, yang dikembangkan oleh ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., adalah mesin pengepak kasus otomatis yang sangat efisien yang dirancang untuk berbagai jenis kemasan. Mesin ini cocok untuk botol PE, botol kaca, kardus kecil, kotak kertas, dan kaleng logam, memberikan operasi pengepakan yang cepat, rapi, dan bersih. Mesin ini menawarkan pengoperasian yang sederhana dengan lini produksi yang stabil dan efisien serta hasil kemasan yang menarik secara estetika.

Kapasitas produksi : Mengemas 12 hingga 40 kasus per menit, memenuhi permintaan produksi menengah hingga tinggi.

Panjang Penanganan Botol : Standar 2000 mm, dapat disesuaikan berdasarkan kondisi lokasi klien.

Kemampuan Adaptasi Ukuran Botol : Diameter 55-130 mm, tinggi 140-335 mm.

Kemampuan Adaptasi Ukuran Karton : Panjang hingga 400 mm, lebar 350 mm, tinggi 350 mm, mencakup berbagai spesifikasi karton.

Pasokan daya : Tiga fase, 380V, 50Hz; dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan.

Konsumsi daya : 5 kW, hemat energi.

Kebutuhan Udara Terkompresi : 0,8-1 meter kubik/menit pada tekanan 6 bar.

Ukuran mesin : Panjang 6700 mm, lebar 2140 mm, tinggi 3010 mm.

Berat mesin : Sekitar 2000 kg, stabil dan tahan lama.

Jumlah Gripper : Dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pengemasan yang berbeda.

Sistem Deteksi Kerusakan dan Alarm Otomatis：

Dilengkapi dengan sistem deteksi kerusakan dan alarm otomatis canggih, mesin ini terus memantau status operasionalnya. Saat mendeteksi ketidaknormalan seperti kekurangan bahan baku, kemacetan botol, atau kerusakan mekanis, sistem langsung mengaktifkan peringatan suara dan visual untuk memberi tahu operator. Hal ini sangat mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh gangguan, memastikan produksi berjalan lancar dan stabil, menekan biaya pengawasan tenaga kerja, serta meningkatkan keselamatan dan keandalan secara keseluruhan.

Struktur Transmisi Tahan Lama dengan Usia Pakai Panjang：

Komponen transmisi utama terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, melalui proses permesinan presisi dan perlakuan panas untuk menghasilkan operasi yang halus serta ketahanan aus yang sangat baik. Sistem transmisi yang dirancang secara ilmiah memastikan efisiensi transmisi daya yang tinggi dan didukung oleh sistem pelumasan berkualitas, secara signifikan memperpanjang masa pakai mesin. Struktur ini mendukung operasi yang stabil dalam kondisi beban berat sekaligus meminimalkan frekuensi perawatan dan biaya penggantian.

Rangka Berkekuatan Tinggi dengan Ketahanan Getaran yang Sangat Baik：

Rangka peralatan dilas dari baja berkekuatan tinggi kelas industri dan diberi perlakuan dengan proses anti-korosi serta finishing permukaan ganda, memastikan daya tahan yang kuat. Rangka kokoh ini tahan terhadap getaran dan guncangan selama produksi, menjaga stabilitas mesin. Ketahanan terhadap getaran ini tidak hanya meningkatkan ketepatan pengemasan dan kualitas produk, tetapi juga mengurangi keausan komponen, menjamin kinerja yang stabil dan tahan lama bahkan dalam lingkungan manufaktur yang menuntut.

Fabrikasi Rangka Presisi Tinggi：

Rangka terbuat dari baja berkekuatan tinggi kelas industri, dipotong secara presisi menggunakan mesin CNC canggih untuk memastikan dimensi yang akurat. Pengelasan profesional menjamin integritas struktural yang kuat dan stabil guna mendukung penggunaan berat jangka panjang.

Perlakuan Perlindungan Permukaan：

Semua komponen logam menjalani proses peledakan pasir dan penghilangan karat yang ketat, diikuti dengan pelapisan bubuk ramah lingkungan atau pemolesan stainless steel untuk membentuk lapisan pelindung yang padat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya tarik estetika serta memenuhi standar kebersihan industri makanan yang ketat.

Integrasi Komponen Elektrikal Presisi：

Pemilihan suku cadang listrik merek internasional premium Schneider yang dipadukan dengan sistem penggerak servo berkinerja tinggi mewujudkan kontrol presisi atas semua gerakan mesin dan operasi yang stabil. Sistem kelistrikan menekankan keamanan dan keandalan serta mencakup berbagai fungsi perlindungan dan peringatan untuk memastikan produksi berjalan lancar.

Proses Perakitan dan Pengecekan yang Dioptimalkan：

Perakitan mengikuti prosedur standar dengan pemeriksaan bertahap untuk memastikan koordinasi gerakan mekanis. Debugging dan penyesuaian parameter yang disesuaikan untuk pelanggan yang berbeda menjamin kinerja mesin yang optimal. Uji produksi simulasi dilakukan untuk mendeteksi dan menghilangkan kemungkinan kesalahan sejak dini, memastikan operasi di lokasi yang efisien dan andal.

Konsep Desain Modular：

Mesin menggunakan desain modular, dengan unit fungsional utama yang diproduksi dan diuji secara terpisah untuk perakitan cepat dan perawatan yang lebih mudah. Struktur modular ini memungkinkan ekspansi yang fleksibel serta tingkat kustomisasi yang lebih tinggi sesuai kebutuhan klien.

Sistem Kontrol Kualitas yang Ketat：

Sepanjang siklus produksi, dilakukan pemeriksaan kualitas berkali-kali, termasuk inspeksi bahan baku, pengujian ketepatan permesinan, verifikasi kualitas perakitan, dan evaluasi kinerja akhir, guna memastikan setiap mesin memenuhi persyaratan kualitas tinggi ENAK serta memberikan produk yang andal kepada pelanggan.

Q1: Jenis botol kemasan apa saja yang didukung oleh mesin ini?
A1: Mesin ini mendukung botol PE, botol kaca, kaleng logam, serta berbagai ukuran.

Q2: Berapa kapasitas produksinya?
A2: Mesin ini mampu mengemas 12 hingga 40 kasus per menit, dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan.

Q3: Bagaimana cara mesin menangani gangguan?
A3: Mesin dilengkapi dengan sistem deteksi gangguan dan alarm otomatis yang segera memberi pemberitahuan kepada operator serta menghentikan operasi secara otomatis untuk memudahkan pemecahan masalah dan perbaikan.

Q4: Apakah perawatannya sulit?
A4: Bahan tahan lama dan desain rasional pada mesin membuat perawatan menjadi mudah serta suku cadang tersedia dengan cepat.

Silakan tinggalkan pertanyaan Anda untuk menerima dukungan teknis profesional dan solusi yang disesuaikan dari ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.