설명
ENAK(톈진) 자동화 설비 유한공사에서 개발한 금속 캔 식품 케이스 포장기기는 다양한 포장 유형에 적합한 고효율의 자동 케이스 포장 기계입니다. 이 장비는 PE병, 유리병, 소형 상자, 종이 상자 및 금속 캔 등에 사용할 수 있으며 빠르고 깔끔하며 청결한 케이스 포장 작업을 제공합니다. 간편한 조작이 가능하며 안정적이고 효율적인 생산 라인과 미적으로 우수한 포장 결과를 제공합니다.
생산 능력 : 분당 12~40개의 케이스를 포장하여 중간에서 고용량 생산 수요를 충족시킵니다.
병 취급 길이 : 표준 2000mm로 고객 현장 조건에 따라 맞춤 제작 가능.
병 크기 적응성 : 지름 55-130mm, 높이 140-335mm.
상자 크기 적응성 : 길이 최대 400mm, 너비 350mm, 높이 350mm로 다양한 상자 사양을 커버합니다.
전원 공급 장치 : 삼상, 380V, 50Hz; 요구사항에 따라 맞춤 제작 가능.
전력 소비 : 5kW, 에너지 효율적입니다.
압축 공기 요구량 : 6바 압력에서 분당 0.8-1입방미터.
기계 차원 : 길이 6700mm, 너비 2140mm, 높이 3010mm.
기계 무게 : 약 2000kg, 안정적이고 내구성 있음.
그리퍼 수량 : 다양한 포장 요구 사항에 맞게 맞춤 설정 가능.
| 파라미터 항목 | 매개변수 값 |
| 생산 능력 | 12 - 40개/분 |
| 병 취급 시스템 | 2000 mm (고객 현장에 따라 맞춤 제작 가능) |
| 병 크기 | 지름 (55-130) * 높이 (140-335) mm |
| 포장 크기 | 길이 (50-400) * 너비 (50-350) * 높이 (50-350) mm |
| 전원 공급 장치 | 3상; 380V; 50Hz (또는 요구사항에 따라 맞춤 제작 가능) |
| 전력 소비 | 5kw |
| 그리퍼 헤드 수 | 맞춤형 |
| 압축 공기 | 0.8 - 1 m³/min (압력: 6 bar / 0.6 MPa) |
| 전체 치수 | 길이 6700 * 너비 2140 * 높이 3010mm |
| 장비 무게 | 2000 kg |
제품 장점
자동 고장 감지 및 경보 시스템:
첨단 자동 고장 감지 및 경보 시스템을 장착하여, 이 장비는 운전 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 재료 부족, 병 걸림, 기계 고장 등의 이상 상태를 감지하면 즉시 청각 및 시각 경보를 작동시켜 운영자에게 알립니다. 이를 통해 고장으로 인한 가동 중단 시간을 크게 줄이고 원활하고 안정적인 생산을 보장하며, 인력 모니터링 비용을 절감하고 전반적인 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
내구성 있는 구동 구조로 긴 사용 수명:
핵심 변속 부품은 고품질 합금강으로 제작되며, 정밀 가공과 열처리를 거쳐 원활한 작동과 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 과학적으로 설계된 변속 시스템은 높은 동력 전달 효율을 보장하며 고품질 윤활 시스템이 지원되어 장비 수명을 크게 연장시킵니다. 이 구조는 중부하 조건에서도 안정적인 작동을 가능하게 하며 유지보수 빈도와 교체 비용을 최소화합니다.
우수한 진동 저항성을 갖춘 고강도 프레임:
장비 프레임은 산업용 고강도 강철로 용접 제작되며, 다중 방식의 부식 방지 및 표면 마감 처리를 거쳐 뛰어난 내구성을 보장합니다. 견고한 프레임은 생산 과정 중 진동과 충격에 저항하여 기계의 안정성을 유지합니다. 이러한 진동 저항성은 포장 정밀도와 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 부품 마모를 줄여 혹독한 제조 환경에서도 오랜 기간 동안 안정적인 성능을 보장합니다.
제조 과정
고정밀 프레임 가공:
프레임은 산업용 고강도 강철로 제작되며, 정밀한 CNC 기계로 정확하게 절단되어 치수 정확도를 확보합니다. 전문적인 용접 공정을 통해 구조적 강도와 안정성을 보장하여 장기간의 중부하 작업에도 견딜 수 있습니다.
표면 보호 처리:
모든 금속 부품은 철저한 샌드블라스팅 및 녹 제거 공정을 거친 후 친환경 분체 코팅 또는 스테인리스 스틸 연마를 통해 밀도 높은 보호층을 형성하여 내식성과 미적 외관을 향상시키며 엄격한 식품 산업 위생 기준을 충족합니다.
정밀 전기 부품 통합:
고급 국제 브랜드 쉬네이더(Schneider)의 전기 부품과 고효율 서보 구동 시스템을 결합하여 기계의 모든 동작을 정밀하게 제어하고 안정적인 작동을 실현합니다. 전기 시스템은 안전성과 신뢰성을 중시하며 다중 보호 및 경보 기능을 포함하여 원활한 생산을 보장합니다.
최적화된 조립 및 디버깅 공정:
조립은 다단계 검사를 통해 기계 작동의 조화를 보장하는 표준화된 절차를 따릅니다. 다양한 고객을 위한 맞춤형 디버깅 및 파라미터 튜닝을 통해 최적의 장비 성능을 보장합니다. 시뮬레이션 생산 테스트를 수행하여 초기 단계에서 잠재적 결함을 조기에 발견하고 제거함으로써 현장 운영의 효율성과 신뢰성을 확보합니다.
모듈식 설계 개념:
해당 장비는 모듈식 설계를 채택하여 주요 기능 유닛을 독립적으로 제조하고 테스트함으로써 신속한 조립과 용이한 유지보수가 가능합니다. 이 모듈 구조는 고객 요구에 따라 유연한 확장성과 높은 수준의 맞춤화가 가능하게 해줍니다.
철저한 품질 관리 시스템:
생산 주기 전반에 걸쳐 원자재 검사, 가공 정밀도 테스트, 조립 품질 검증 및 최종 성능 평가 등 다중 품질 검사를 실시하여 각 장비가 ENAK의 높은 품질 기준을 충족하고 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공하도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 기계가 지원하는 포장 병의 종류는 무엇입니까?
A1: PE 병, 유리병, 금속 캔 및 다양한 크기를 지원합니다.
Q2: 생산 능력은 어떻게 되나요?
A2: 기계는 분당 12~40개의 케이스를 포장할 수 있으며, 고객 요구에 따라 조정이 가능합니다.
Q3: 기계는 고장을 어떻게 처리합니까?
A3: 자동 오류 감지 및 경보 시스템이 장착되어 있어 운영자에게 즉시 알리고, 자동으로 작동을 중지하여 신속한 문제 진단 및 수리를 용이하게 합니다.
Q4: 유지보수가 어렵습니까?
A4: 기계의 내구성 있는 재료와 합리적인 설계로 인해 유지보수가 쉬우며 예비 부품도 쉽게 구할 수 있습니다.
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