Mașină paletizor cu poartă automată pentru cazuri, tăvi, butoaie, cutii, saci, ambalare paletizor ENK-MD40
Descriere
Prezentare produs :
Echipamentul automat de paletizare cu coloană unică pentru cutii (ENK-MD1800-150) dezvoltat de ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. este un dispozitiv eficient dedicat paletizării automate a produselor în cutii. Prin adoptarea unei structuri cu coloană unică, acesta asigură un echilibru între economisirea spațiului și stabilitatea operațională, putând înlocui paletizarea manuală tradițională. Este utilizat pe scară largă în industria alimentară, chimică, farmaceutică, electronică și alte domenii, ajutând companiile să finalizeze "ultima milă" a automatizării ambalării și să îmbunătățească eficiența generală a producției.
Performanța produsului :
Echipamentul are o eficiență ridicată de paletizare, fiind capabil să finalizeze mai multe loturi de sarcini de paletizare a cutiilor pe oră și este compatibil cu o gamă largă de dimensiuni ale paletei; este echipat cu un sistem servo de acționare de înaltă precizie, cu răspuns rapid al acțiunii și poziționare precisă, iar eroarea de paletizare este controlată într-un interval foarte mic; dispune de un sistem complet de protecție a siguranței, cum ar fi perdele de siguranță luminoase și butoane de oprire de urgență, pentru a asigura siguranța operatorilor; suportă operațiune continuă 24 de ore, cu o rată scăzută de defectare și poate satisface stabil nevoile liniilor de producție cu ritm înalt.
| Parametru | Valoare |
| Model | ENK - MD40 |
| Cantitate minimă de comandă | 1 |
| Pas Preț (USD) | 25000 |
| Unitate | Set |
| Dimensiuni totale | 1250X200X200 |
| Greutate brută (kg) | 7500 |
| Cantitate Livrare | 1 |
| Timp Estimativ de Livrare | 35 |
| Metoda de ambalare | Carcasă de lemn |
| Serviciu | Înlocuire gratuită a pieselor |
| Putere | 15kw |
| Tensiune | 380V/50HZ |
| Material corp | Oțel Carbonat Vopsit prin Cuptare |
| Sarcină (kg) | 260 |
| Rază de lucru | 1750 |
| Viteza de paletizare | 25 - 40 cazuri/min |
| Tipuri de Produse Aplicabile | Carton - tip, Film - tip ambalaj, Mare - tip butoi |
| Dimensiune palet (mm) | L800 - 1300 W800 - 1200 H100 - 150 |
| Metoda de prindere | Plasare automată |
| Perioada de garanție | 3 ani |
| Sistem de service post-vânzare | Suport tehnic video, Îndrumare la fața locului, Instalare la fața locului, Punere în funcțiune și instruire, Suport online, Piese de schimb gratuite |
| Componente de bază | Rulment, Motor, Pompa, Angrenaj, PLC, Recipient sub presiune, Motor, Transmisie |
Avantaje produs
Mai multe metode de prindere :
Sistemul de paletizare poate configura în mod flexibil efectorii finali în funcție de caracteristicile diferitelor produse, eliminând complet limitarea prinderii unice. Pentru produsele rigide din cutii, este echipat cu clești mecanici de înaltă rezistență, care asigură o prindere stabilă prin control precis al presiunii pentru a evita deformarea cutiilor; pentru produsele ambalate în saci (cum ar fi sacii cu făină sau furaje), se utilizează o combinație de ventuze, aplicând principiul de adsorbție prin presiune negativă pentru a preveni deteriorarea și scurgerea materialului din saci; pentru produsele în butoaie sau articolele fragile, se asociază combinații personalizate de clești cu dispozitive tampon, care pot distribui uniform forța de strângere pentru a evita deformarea butoaielor sau deteriorarea articolelor fragile cauzată de ciocniri. Soluțiile variate de prindere permit sistemului de paletizare să se adapteze la diverse tipuri de produse, cum ar fi cutii, saci, butoaie și articole fragile, acoperind nevoile de paletizare din multiple industrii, având o aplicabilitate extrem de largă.
Întreținere ușoară :
Sistemul de paletizare se concentrează pe cerința de „întreținere redusă” încă de la etapa de proiectare. Componentele cheie adoptă un design fără întreținere — de exemplu, componentele principale de transmisie sunt realizate din materiale cu înaltă rezistență la uzură și includ structuri etanșe anti-praf, care nu necesită demontări frecvente pentru întreținere; în același timp, sunt prevăzute ferestre de întreținere ușor accesibile în zonele cu piese supuse uzurii, permițând înlocuirea rapidă a acestora prin deschiderea ferestrelor, fără a fi necesară demontarea întregii structuri. Punctele de ungere ale sistemului de paletizare sunt concepute centralizat, cu interfețe unificate pentru ungere. Întreținerea zilnică presupune doar adăugarea periodică de ulei de ungere la interfețele stabilite, combinată cu o inspecție vizuală simplă și verificarea parametrilor, pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului. Comparativ cu procesul complex de întreținere al echipamentelor tradiționale de paletizare, acest sistem de paletizare reduce semnificativ dificultatea și frecvența întreținerii, iar costurile de întreținere sunt reduse cu peste 40%.
O calitate îmbunătăţită a produselor :
În procesul tradițional de paletizare manuală, muncitorii sunt predispuși la erori de operare din cauza oboselii provocate de munca pe termen lung, ceea ce duce la probleme precum zgârieturi ale cutiilor, căderi și paletizare necorespunzătoare, care afectează aspectul produsului și integritatea ambalajului. Cu toate acestea, acest sistem de paletizare realizează o operațiune complet automatizată. De la prinderea produselor, manipulare până la paletizare, întregul proces este controlat precis de programe, cu mișcări stabile și forță uniformă, putând astfel evita complet incertitudinea operațiunii manuale. Indiferent dacă este vorba de protejarea colțurilor cutiilor sau de ordinea paletizării în mai multe straturi, se pot menține standarde constante pentru a asigura un aspect impecabil al ambalajului produsului. Calitatea stabilă a produsului nu doar reduce rata defectelor, ci sporește și încrederea consumatorilor în marcă, ajutând companiile să își consolideze o imagine de marcă de înaltă calitate.
Ghid de Operare
Pregătirea înainte de pornire :
În primul rând, verificați aspectul echipamentului pentru a vă asigura că componentele mecanice nu sunt slăbite sau deteriorate, iar dispozitivele de protecție (cum ar fi cortinele luminoase de siguranță și butoanele de oprire de urgență) funcționează normal; în al doilea rând, verificați stabilitatea conexiunilor la sursa de alimentare și la cea de aer comprimat, porniți întrerupătorul principal și valva de aer, apoi verificați dacă valoarea manometrului se află în limitele standard (0,6-0,8 MPa); în final, verificați parametrii echipamentului prin intermediul HMI (Interfața Om-Mașină), pentru a vă asigura că parametri precum viteza de paletizare și specificațiile modelului de paletă sunt conforme cu cerințele producției.
Proces Operațional :
Apăsați butonul "Start" de pe interfața HMI, iar sistemul paletizator intră în starea de așteptare; plasați cutiile care urmează să fie paletizate pe linia de alimentare, iar echipamentul pornește automat programul de prindere după detectarea materialelor și finalizează acțiunile de prindere, manipulare și paletizare conform modelului de paletizare prestabilit; în timpul funcționării, observați în timp real starea de funcționare și datele de ieșire afișate pe interfața HMI. Dacă este necesară o pauză, apăsați butonul "Pauză", iar pentru reluare apăsați butonul "Continuă".
Oprirea echipamentului :
După finalizarea sarcinii de paletizare a lotului, apăsați butonul "Stop" de pe interfața HMI. După ce sistemul paletizator revine în poziția inițială, închideți robinetul sursei de aer pentru a elibera gazul rezidual din conducte; apoi închideți întrerupătorul principal al alimentării electrice, curățați praful și debrisurile de pe suprafața echipamentului, înregistrați datele zilnice de funcționare (cum ar fi producția și durata de funcționare) și finalizați procesul de oprire.
Întrebări frecvente
Q. : Poate sistemul de paletizare gestiona atât cutii, cât și produse ambalate în saci, în același timp? Este necesară o înlocuire frecventă a pieselor?
A : Da, poate. Sistemul de paletizare permite înlocuirea rapidă a efectorilor terminali. Înlocuirea menghinilor mecanice și a supapelor de vacuum durează doar 15-20 de minute și nu necesită unelte profesionale. Operatorii obișnuiți pot efectua înlocuirea fără dezmembrări frecvente ale echipamentului, ceea ce nu afectează ritmul de producție.
Q. : Necesită întreținerea zilnică tehnicieni specializați? La ce interval se efectuează o întreținere completă?
A : Întreținerea zilnică nu necesită tehnicieni specializați. Aceasta poate fi realizată prin inspecții simple și ungere conform manualului de utilizare; întreținerea completă este recomandată la fiecare 6 luni, având ca scop principal verificarea uzurii componentelor esențiale și a stării conexiunilor electrice. Vom oferi videoclipuri și documente cu instrucțiuni pentru întreținere.
Q. : Dacă apare o defecțiune în timpul funcționării sistemului de paletizare, cum poate fi gestionată rapid?
A : Sistemul de paletizare are o funcție de autodiagnosticare a defecțiunilor. Interfața HMI va afișa coduri de eroare și locația defectului. Operatorii pot consulta manualul de defecțiuni pentru a găsi soluții; dacă nu pot rezolva problema singuri, pot suna la linia verde post-vânzare, iar tehnicienii noștri vor rezolva rapid problema prin asistență la distanță sau service la fața locului.
Dacă doriți să aflați prețul, o soluție personalizată sau o demonstrație la fața locului pentru Echipamentul Automat de Paletizare a Casetelor ENK-MD1800-150 cu Coloană Simplă, vă rugăm să lăsați numele dumneavoastră, datele de contact și nevoile companiei. Echipa noastră de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore pentru a vă oferi servicii exclusive