Automatisk portalkassepalleringsmaskine, bakke, tønde, kasse, karton, pose, emballage, palleringsmaskine ENK-MD40

Produktoversigt :

Den enkeltkolonnerede automatiske palleteringsudstyr til papkasser (ENK-MD1800-150), udviklet af ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., er en højeffektiv enhed, der er dedikeret til automatisk palletering af papkasseprodukter. Med en enkeltkolonnedesign opnår den en balance mellem pladsbesparelse og driftsstabilitet og kan erstatte den traditionelle manuelle palletering. Den anvendes bredt inden for fødevarer, dagligvarekemikalier, farmaceutiske produkter, elektronik og andre industrier og hjælper virksomheder med at forbinde det "sidste mile" i emballageautomatiseringen samt forbedre den samlede produktionsydelse.

Produktpræstation :

Udstyret har høj palleringsydelse og kan fuldføre flere partier kassepallering pr. time samt er kompatibelt med et bredt udvalg af pallestørrelser; det er udstyret med et højpræcist servodriftssystem med hurtig reaktion og nøjagtig positionering, og palleringsfejlen holdes inden for et meget lille område; det har et komplet system til sikkerhedsbeskyttelse, såsom sikkerhedslydgardiner og nødstopknapper, for at sikre operatørens sikkerhed; det understøtter 24-timers kontinuerlig drift med lav fejlrate og kan stabil matche behovene for produktionslinjer med høj taktrate.

Flere grebemethoder :

Palleringsystemet kan fleksibelt konfigurere endeeffektorer i henhold til forskellige produktkarakteristika, hvilket fuldstændigt ophæver begrænsningen ved enkelt greb. For stive kartonprodukter er det udstyret med højstyrke mekaniske gribergreb, som opnår stabil fastholdning gennem præcis trykstyring for at undgå deformation af kartonen; for produkter i poser (såsom melposer og foderposer) anvendes en kombination af vakuum-sugkopper, hvor negativt tryk bruges til at forhindre beskadigelse og lækage af indholdet i poserne; for tønder eller skrøbelige varer kombineres skræddersyede griberløsninger med dæmpeanordninger, så grebekraften fordeler sig jævnt for at undgå komprimering af tønder eller stødkvæstelser på skrøbelige varer. De mange forskellige greb-løsninger gør, at palleringsystemet kan tilpasse sig forskellige produkter såsom kasser, poser, tønder og skrøbelige genstande, og derved dække palleringsbehovene i mange industrier med ekstremt bred anvendelighed.

Nem vedligeholdelse :

Palleringsystemet fokuserer på kravet om »lav vedligeholdelse« i designstadiet. Nøglekomponenter anvender vedligeholdelsesfrit design – for eksempel er kerneoverføringskomponenter fremstillet af materialer med høj slidstyrke og integrerede tætte støvdæmper, som ikke kræver hyppig demontering og vedligeholdelse; samtidig er der indrettet praktiske vedligeholdelsesvinduer ved de positioner, hvor slid ofte optræder, så slidte dele kan udskiftes hurtigt ved blot at åbne vinduerne uden at skulle demontere hele konstruktionen. Smørepunkterne i palleringsystemet er centralt placeret med ensartede smøretilslutninger. Daglig vedligeholdelse kræver kun regelmæssig tilførsel af smøreolie via de angivne tilslutninger, kombineret med enkel ekstern inspektion og parameterkontrol for at sikre stabile driftsforhold. I sammenligning med det komplekse vedligeholdelsesforløb for traditionel palleringsudstyr reducerer dette palleringsystem betydeligt både vanskelighedsgraden og hyppigheden af vedligeholdelse, og vedligeholdelsesomkostningerne nedsættes med over 40 %.

Forbedret produktkvalitet :

I den traditionelle manuelle palleringsproces er arbejdere udsat for driftsfejl på grund af træthed ved langvarigt arbejde, hvilket resulterer i problemer som kasseskrab, fald og skæv palleringsopstilling, hvilket påvirker produktets udseende og emballagens integritet. Dette palleringsanlæg muliggør derimod fuld automatisering. Fra produktets greb, håndtering til palleringsopstilling styres hele processen nøjagtigt af programmer, med stabile bevægelser og ensartet kraftpåvirkning, hvilket helt undgår usikkerheden ved manuel betjening. Uanset om det er beskyttelse af kassekanter eller ordentlig opstilling i flere lag, kan ensartede standarder opretholdes for at sikre, at emballagens udseende forbliver intakt. Stabil produktkvalitet reducerer ikke blot andelen af defekte produkter, men styrker også forbrugernes tillid til mærket og hjælper virksomheder med at skabe et højkvalitet mærkeimage.

Forberedelse før start :

Først skal udstyrets udseende kontrolleres for at sikre, at mekaniske komponenter ikke er løse eller beskadigede, og at sikkerhedsbeskyttelsesanordninger (som sikkerhedslyggegardiner og nødstopknapper) fungerer normalt; dernæst skal stabiliteten af strøm- og lufttilslutning verificeres, hovedstrømafbryderen og luftkildeventilen tændes, og man kontrollerer, om trykmålerens værdi ligger inden for det standardiserede område (0,6–0,8 MPa); endelig kontrolleres udstyrets parametre via HMI (Human-Machine Interface), så det bekræftes, at parametre som palleringshastighed og palle mønsterspecifikationer er i overensstemmelse med produktionskravene.

Driftsproces :

Klik på "Start"-knappen på HMI-grænsefladen, og pallenlægningsystemet går til standbystatus; placer kasserne, der skal pallelaegges, på tilførselskonvejoren, og udstyret starter automatisk grebeprogrammet, når materialer registreres, og fuldfører herefter greb, håndtering og pallelaeggelse i henhold til det forudindstillede pallembønster; under drift observeres driftstatus og outputdata vist på HMI-grænsefladen i realtid. Hvis der skal pauseres, klikkes på "Pause"-knappen, og for at genoptage klikkes på "Fortsæt".

Stopprocedure :

Når batchopgaven for pallelaeggelse er afsluttet, klikkes på "Stop"-knappen på HMI-grænsefladen. Når pallenlægningsystemet er vendt tilbage til startpositionen, lukkes luftkilden for at frigøre den resterende gas i rørsystemet; derefter slukkes hovedstrømafbryderen for udstyret, støv og snavs rengøres fra udstyrets overflade, de daglige driftsdata (f.eks. output og driftstid) noteres, og nedlukningsprocessen afsluttes.

Q : Kan palleteringsystemet tilpasse sig både kasser og poser samtidig? Kræves der hyppig udskiftning af dele?

A : Ja, det kan det. Palleteringsystemet understøtter hurtig udskiftning af endeeffektorer. Det tager kun 15-20 minutter at udskifte mekaniske gribergreb og vakuum-sugkopper, og der kræves ingen professionelle værktøjer. Almindelige operatører kan udføre udskiftningen uden hyppig demontering af udstyret, hvilket ikke påvirker produktionsrytmen.

Q : Kræver daglig vedligeholdelse professionelle teknikere? Hvor ofte udføres en omfattende vedligeholdelse?

A : Daglig vedligeholdelse kræver ikke professionelle teknikere. Den kan udføres ved simple inspektioner og smøring i henhold til betjeningsvejledningen; omfattende vedligeholdelse anbefales hvert 6. måned, primært til kontrol af slid på kernekomponenter og tilstand af elektriske forbindelser. Vi vil levere vejledende videoer og dokumentation til vedligeholdelse.

Q : Hvis der opstår en fejl under drift af palleringsanlægget, hvordan håndteres det hurtigt?

A : Palleringsanlægget har en selvvurderingsfunktion for fejl. HMI-grænsefladen viser fejlkoder og fejlsteder. Operatører kan slå i fejlmanualen for at finde løsninger; hvis det ikke kan klares selv, kan man ringe til kundeservice, og vores teknikere vil hurtigt løse problemet via fjernhjælp eller ved service på stedet.

Hvis du ønsker at kende prisen, en skræddersyet løsning eller en demonstration på stedet for ENK-MD1800-150 Enkeltkolonne Automatisk Kassepallering, bedes du efterlade dit navn, dine kontaktoplysninger og virksomhedens behov. Vores salgsteam vil kontakte dig inden for 24 timer for at yde eksklusive tjenester