Automatisk portalkassepalleringsmaskin, plate, tønne, kasse, kartong, pose emballeringspaller ENK-MD40

Oversikt over produktet :

Enak (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. har utviklet enkeltkolonne automatisk kartongpalleteringsutstyr (ENK-MD1800-150), en høyteffektiv løsning dedikert til automatisk palltering av kartongprodukter. Med sitt enkeltkolonnedesign balanserer den mellom plassbesparelse og driftsstabilitet, og kan erstatte tradisjonell manuell palltering. Den brukes mye i næringer som mat, dagligvarekjemi, farmasi, elektronikk og andre industrier, og hjelper bedrifter med å koble sammen det "siste mil« i emballeringsautomatiseringen og forbedre helhetlig produksjonseffektivitet.

Produktytelse :

Utstyret har høy pallenivåeffektivitet og kan fullføre flere partier med kassepallseringsoppgaver per time, og er kompatibelt med et bredt utvalg av pallestørrelser; det er utstyrt med et høypresisjons servo-drevet system med rask handlingsrespons og nøyaktig posisjonering, og palleringsfeilen holdes innenfor et svært lite område; det har et komplett sikkerhetssystem, som sikkerhetslyggardin og nødstoppknapper, for å sikre operatørens sikkerhet; det støtter 24-timers kontinuerlig drift med lav feilfrekvens og kan stabil tilpasse seg behovene i produksjonslinjer med høy tempo.

Flere grepemetoder :

Palliseringssystemet kan fleksibelt konfigurere endeeffektorer i henhold til ulike produktkarakteristikker, og bryter fullstendig begrensningen ved enkeltholding. For stive kartongprodukter er det utstyrt med høyfasthetsmekaniske gripehender som oppnår stabil feste gjennom presis trykkstyring for å unngå deformasjon av kartongen; for produkter i pose (som melkveker og fôrposer) brukes en kombinasjon av vakuum-sugkopper basert på undertrykksadsorpsjonsprinsippet for å hindre skader og lekkasje av innholdet; for tønneformede produkter eller skjøre varer kombineres skreddersydde gripehender med dempingselementer som jevnt fordeler grep kraften for å unngå klemming og deformasjon av tønner eller kollisjonskade på skjøre varer. De mangfoldige gripeløsningene gjør at palliseringssystemet kan tilpasses ulike produkter som kartonger, poser, tønner og skjøre gjenstander, og dekker palliseringsbehov i mange industrier med svært bred anvendelsesområde.

Ein lett vedlikehald :

Palleringsystemet fokuserer på kravet om «lav vedlikehold» i designstadiet. Nøkkeldeler benytter et vedlikeholdsfritt design – for eksempel er kjerneoverføringsdeler laget av materialer med høy slitasjebestandighet og innebygde tettede støvtette strukturer, som ikke trenger hyppig demontering og vedlikehold; samtidig er det satt inn enkelte vedlikehållsfene på plasser med deler som slites lett, slik at slitte deler kan byttes raskt ved å åpne vinduene uten å demontere hele strukturen. Smørepunktene i palleringsystemet er sentralt plassert, med felles smøretilkoblinger. Daglig vedlikehold krever kun regelmessig tilførsel av smøreolje ved de angitte tilkoblingene, kombinert med enkel eksternt inspeksjon og parameterkontroll, for å sikre stabil drift av utstyret. Sammenlignet med det komplekse vedlikeholdet på tradisjonelle palleringsutstyr, reduseres vedlikeholdets vanskelighetsgrad og hyppighet betraktelig, og vedlikeholdskostnadene reduseres med mer enn 40 %.

Forbedra produktkvalitet :

I den tradisjonelle manuelle palleningsprosessen er arbeidere utsatt for operasjonsfeil på grunn av tretthet fra langvarig arbeid, noe som fører til problemer som kasseskrape, fall og skjev plassering på paller, noe som påvirker produktets utseende og emballasjens integritet. Denne palleningsmaskinen derimot, muliggjør fullt automatisert drift. Fra gripe- og håndteringsoperasjoner til selve pallen, kontrolleres hele prosessen nøyaktig av programmer, med stabile bevegelser og jevn kraft, og unngår dermed usikkerheten ved manuell håndtering. Uansett om det gjelder beskyttelse av kassekanter eller orden i flerlagspallinger, kan konsekvente standarder opprettholdes for å sikre at emballasjens utseende forblir intakt. Stabil produktkvalitet reduserer ikke bare avviksgraden, men styrker også kundenes tillit til merket, og hjelper selskaper med å bygge et høyt kvalitetspreget bilde.

Forbereding før start :

Først, sjekk utstyrets ytre tilstand for å bekrefte at mekaniske komponenter ikke er løse eller skadet, og at sikkerhetsverntilpasninger (som sikkerhetslys gardiner og nødstoppknapper) er i orden; deretter verifiser stabiliteten til strøm- og lufttilkoblinger, slå på hovedstrømbryteren og luftventilen, og sjekk om trykkmålerens verdi ligger innenfor standardområdet (0,6–0,8 MPa); til slutt, sjekk utstyrets parametere via HMI (menneske-maskin-grensesnitt) for å bekrefte at parametere som palleleggingshastighet og palle mønsterspesifikasjoner samsvarer med produksjonskravene.

Driftsprosess :

Klikk på "Start"-knappen på HMI-grensesnittet, og pallenleggingssystemet går inn i ventetilstand; plasser kassene som skal palleres på tilførselsbåndet, og utstyret starter automatisk grep-programmet når det registrerer materialene, og utfører deretter gripe-, håndterings- og palleringsoperasjoner i henhold til det forhåndsinnstilte palle-mønsteret; under drift, observer driftsstatus og utdata vist på HMI-grensesnittet i sanntid. Hvis du må sette på pause, klikker du på "Pause"-knappen, og klikker deretter på "Fortsett" for å gjenoppta drift.

Stoppoperasjon :

Etter at batchoppgaven for palleringsarbeid er fullført, klikker du på "Stopp"-knappen på HMI-grensesnittet. Når pallenleggingssystemet har returnert til startposisjonen, skru av luftkildeventilen for å slippe ut restgassen i rørledningen; deretter skrur du av hovedstrømbryteren på utstyret, rengjør støv og søppel på overflaten av utstyret, noterer daglige driftsdata (som produksjon og driftstid), og fullfører nedstengningsprosessen.

Q: : Kan palliseringssystemet tilpasse seg både kasser og poser samtidig? Kreves det hyppig utskifting av deler?

A : Ja, det kan det. Palliseringssystemet støtter rask utskifting av endeeffektorer. Det tar kun 15–20 minutter å bytte mekaniske griperesker og vakuum-sugkopper, og det kreves ingen spesialverktøy. Vanlige operatører kan utføre utskiftingen uten hyppig demontering av utstyr, noe som ikke påvirker produksjonsrytmen.

Q: : Krever daglig vedlikehold at det brukes fagteknikere? Hvor ofte gjennomføres omfattende vedlikehold?

A : Daglig vedlikehold krever ikke fagteknikere. Det kan utføres ved enkle inspeksjoner og smøring i henhold til betjeningsmanualen; omfattende vedlikehold anbefales hvert 6. måned, hovedsakelig for å sjekke slitasje på kjernekomponenter og tilkoblingsstatus for elektriske kretser. Vi vil levere veiledningsvideoer og dokumenter for vedlikehold.

Q: : Hvis det oppstår en feil under drift av pallenleggingssystemet, hvordan løser man det raskt?

A : Pallenleggingssystemet har en selvvurderingsfunksjon for feil. HMI-grensesnittet viser feilkoder og feilsted. Operatører kan slå opp i feilhåndboken for å finne løsninger; hvis de ikke klarer å løse det selv, kan de ringe til vår kundestøtte, og våre teknikere vil raskt løse problemet via fjernhjelp eller på stedet.

Hvis du ønsker å vite pris, tilpasset løsning eller demonstrasjon på stedet for ENK-MD1800-150 Enkeltkolonne Automatisk Kassepallenleggingsutstyr, vennligst legg igjen ditt navn, kontaktinformasjon og bedriftens behov. Vårt salgsteam vil kontakte deg innen 24 timer for å tilby deg eksklusive tjenester