Automatisk portalmodell för lådpallatiserare Maskin för bricka, fat, låda, kartong och påse Förpackningspallatiserare ENK-MD40

Produktöversikt :

Enak (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. har utvecklat en högeffektiv utrustning för automatisk pallatisering av kartonger med enkelspaltsdesign (ENK-MD1800-150), avsedd för automatisk pallatisering av kartongprodukter. Genom att använda en enkelspaltskonstruktion kombinerar den platsbesparing med driftsstabilitet och kan ersätta traditionell manuell pallatisering. Utrustningen används brett inom livsmedels-, dagligvaru-, läkemedels-, elektronik- och andra industrier och hjälper företag att koppla samman "den sista milen" i förpackningsautomatiseringen samt förbättra den totala produktionshastigheten.

Produktdetaljer :

Utrustningen har hög pallningsverkningsgrad och klarar att slutföra flera omgångar med kartongpallningsuppgifter per timme, samt är kompatibel med ett brett utbud av pallstorlekar; den är utrustad med ett högprecist servodrivrutinssystem med snabb åtgärdsrespons och exakt positionering, där pallningsfelet hålls inom ett mycket litet intervall; den har ett komplett säkerhetsskyddssystem, såsom säkerhetsljusridåer och nödstoppknappar, för att säkerställa operatörens säkerhet; den stödjer kontinuerlig drift i 24 timmar med låg felfrekvens och kan stabilt möta behoven hos högrytmiska produktionslinjer.

Flera greppmetoder :

Pallatiseringssystemet kan flexibelt konfigurera slutverktyg enligt olika produktkarakteristika, vilket helt bryter begränsningen av enkel greppning. För styva kartongprodukter är det utrustat med höghållfasta mekaniska taggrepp, som uppnår stabil greppning genom exakt tryckstyrning för att undvika deformation av kartongen; för produkter i påsar (till exempel påsar med mjöl och foder) används en kombination av sugkoppar, där undertrycksadsorptionsprincipen tillämpas för att förhindra skador och materialläckage från påsarna; för produkter i fat eller ömtåliga varor matchas anpassade taggkombinationer med buffertanordningar, vilket kan fördela greppkraften jämnt för att undvika komprimeringsdeformation av fat eller kollisionsskador på ömtåliga varor. De många greppningslösningarna gör att pallatiseringssystemet kan anpassas till olika produkter såsom kartonger, påsar, fat och ömtåliga varor, vilket täcker pallateringsbehov inom flera branscher med extremt bred användbarhet.

Lätt underhåll :

Pallatiseringssystemet fokuserar på efterfrågan av "låg underhållsbehov" redan i designstadiet. Nyckelkomponenter har en underhållsfri design – till exempel är kärnöverföringskomponenter tillverkade av högvärdiga slitstarka material med integrerade tätnings- och dammskyddskonstruktioner, vilket innebär att de inte behöver demonteras ofta för underhåll; samtidigt finns det bekväma underhållsfönster placerade vid de delar som lätt slits, så att slitna delar snabbt kan bytas genom att öppna fönstren utan att demontera hela konstruktionen. Smörjpunkterna i pallatiseringssystemet är centralt utformade med enhetliga smörjgränssnitt. Daglig underhåll kräver endast regelbunden tillsats av smörjolja vid de angivna gränssnitten, kombinerat med enkel yttlig kontroll och verifiering av parametrar, för att säkerställa stabila driftförhållanden. Jämfört med det komplicerade underhållsprocessen hos traditionell pallatiseringsutrustning minskar detta pallatiseringssystem betydligt underhållsnivån och frekvensen, och underhållskostnaderna minskar med mer än 40 %.

Förbättrad produktkvalitet :

I den traditionella manuella pallatteringsprocessen är arbetare benägna att begå driftsfel på grund av trötthet vid långvarigt arbete, vilket leder till problem som kartongskrap, fall och snedställd pallatering, vilket påverkar produktens utseende och förpackningsintegritet. Denna pallätteringsanläggning möjliggör dock helt automatiserad drift. Från greppning, hantering till pallatering styrs hela processen exakt av program, med stabila rörelser och jämn kraft, vilket helt kan undvika osäkerheten i manuell hantering. Oavsett om det gäller skydd av kartongkanter eller ordningen i flerlagers pallatering kan konsekventa standarder upprätthållas för att säkerställa att produktförpackningens utseende förblir intakt. Stabil produktkvalitet minskar inte bara felgraden utan stärker också konsumenternas förtroende för varumärket, vilket hjälper företag att skapa en högkvalitativ varumärkesimage.

Förberedelse innan start :

Först, kontrollera utrustningens yttre för att säkerställa att mekaniska komponenter inte är lösa eller skadade, och att säkerhetsfunktioner (t.ex. säkerhetsljusridåer och nödstoppknappar) fungerar korrekt; för det andra, verifiera stabiliteten i el- och luftanslutningar, sätt på huvudströmbrytaren och luftkranen, och kontrollera att manometervärdet ligger inom det normala intervallet (0,6–0,8 MPa); slutligen, kontrollera utrustningens parametrar via HMI (människa-maskin-gränssnitt) för att säkerställa att parametrar som pallningshastighet och pallmönsterstorlekar överensstämmer med produktionskraven.

Driftprocess :

Klicka på knappen "Start" på HMI-gränssnittet, och pallatiseringssystemet går in i vänteläge; placera kartongerna som ska pallatiseras på matningsbandet, och utrustningen startar automatiskt greppprogrammet när material upptäcks, och utför enligt förinställt pallmönster greppning, hantering och pallatisering. Under drift ska du i realtid följa driftstatus och utdatan som visas på HMI-gränssnittet. Om du behöver pausa klickar du på knappen "Paus", och klickar sedan på "Fortsätt" för att återuppta driften.

Stopp av maskinen :

När batchpallatiseringsuppgiften är slutförd klickar du på knappen "Stopp" på HMI-gränssnittet. När pallatiseringssystemet återgått till startpositionen stänger du av luftkällans ventilen för att tömma rören på restgas; därefter stänger du av huvudströmbrytaren på utrustningen, rengör damm och skräp från ytan på utrustningen, registrerar dagens driftdata (till exempel produktion och drifttid) och slutför avstängningsprocessen.

Q : Kan pallatiseringssystemet anpassas till både kartonger och påsar samtidigt? Krävs ofta byte av delar?

A : Ja, det kan det. Pallatiseringssystemet stödjer snabbt byte av verktyg (end effectors). Det tar endast 15–20 minuter att byta mekaniska greppklor och sugkoppar, och inga specialverktyg behövs. Vanliga operatörer kan utföra bytet utan att behöva demontera utrustningen ofta, vilket inte påverkar produktionsrytmen.

Q : Krävs det att professionella tekniker utför daglig underhåll? Hur ofta genomförs ett omfattande underhåll?

A : Daglig underhåll kräver inga professionella tekniker. Det kan utföras genom enkla kontroller och smörjning enligt driftsinstruktionen; omfattande underhåll rekommenderas var sjätte månad, främst för att kontrollera slitage på kärndelar och anslutningsstatus för elsystem. Vi kommer att tillhandahålla videor och dokument med underhållsanvisningar.

Q om en fel uppstår under drift av pallinssystemet, hur åtgärdar man det snabbt?

A pallinssystemet har en inbyggd självdiagnostikfunktion. HMI-gränssnittet visar felskod och felplats. Operatörer kan konsultera felhandboken för att hitta lösningar; om problemet inte kan hanteras internt kan ni ringa vår kundtjänst, där våra tekniker snabbt löser problemet via fjärrsupport eller på plats.

Om du vill veta offert, anpassad lösning eller demonstration på plats för ENK-MD1800-150 Enkelkolonn Automatisk Kartongpallningsutrustning, vänligen lämna ditt namn, kontaktuppgifter och företagets behov. Vårt säljteam kommer att kontakta dig inom 24 timmar för att erbjuda dig personlig service